Akustyka odgrywają rolę w określaniu jakości druku 3D

Naukowcy przyglądają się przetwarzaniu sygnału akustycznego jako sposobowi monitorowania jakości wykonania zadrukowanej części 3D.

"W tym artykule przedstawiono zależność między sygnałami akustycznymi, mocą lasera oraz jego jakością. szybkość skanowania laserowego ", stwierdzają naukowcy. "Przedstawiono różnorodność gęstości widmowej sygnału akustycznego (PSD), a następnie opracowano mechanizm tworzenia sygnałów akustycznych. Podczas procesu DMLS znaleziono dobre odwzorowanie sygnałów akustycznych i parametrów lasera. Stanowi to dobrą podstawę do monitorowania procesu i jakości za pomocą sygnału akustycznego i poprawi jakość części podczas spiekania laserowego i procesów topienia laserowego w przyszłości. "

Istnieje kilka metod monitorowania procesu , takie jak sygnały optyczne, cieplne, ultradźwiękowe i akustyczne. Każdy ma swoje wady, ale sygnały akustyczne okazały się skuteczną metodą, o ile nie są zakłócane przez hałas otoczenia. W tym badaniu sygnały akustyczne generowane podczas procesu DMLS były próbkowane i wykorzystywane do monitorowania online.

Sygnały akustyczne w procesie DMLS są generowane przez kilka czynników, głównie przez drgania pochodzące z tarcia ośrodka przepływu z cieczą lub ciał stałych, a także ruchu przepływu. Sygnały w tym badaniu były próbkowane przez elektretowy mikrofon pojemnościowy i przetwarzane za pomocą MATLAB 2015b.

Wyniki eksperymentu wykazały, że istnieje dobra korelacja między częstotliwością lasera i mocą lasera, a także skanowaniem laserowym sygnały prędkości i akustyczne.

"Poprzez badanie sygnału akustycznego można uzyskać informacje o charakterystyce skanowania laserowego" - wyjaśniają naukowcy. "Drugi pik częstotliwości jest bardziej obiecujący w wykrywaniu atrybutów skanowania laserowego."

Badanie wykazało, że istnieje dobre odwzorowanie sygnałów akustycznych i statusu skanowania laserowego, a także jakość spiekania laserowego. Wyniki te, według naukowców, doprowadzą do przyszłych technik monitorowania DMLS i zapewnią solidne podstawy do kontrolowania procesów drukowania w metalu w czasie rzeczywistym.

"Przyszłe badania będą prowadzone na takich cechach jak chropowatość powierzchni, porowatość, gęstość i skład mieszaniny proszków interpretowanych sygnałami akustycznymi "- podsumowują. "Wady można przewidzieć automatycznie w celu monitorowania jakości i kontroli zwrotnej."

Badania takie jak ta są ważnymi krokami w kierunkuzrozumienie, co dzieje się podczas procesu drukowania metalu 3D, aby można było złapać i uniknąć defektów. Metalowe drukowanie 3D jest daleka od doskonałego procesu, ale im więcej technologii zostanie zastosowane do jego zrozumienia, tym bardziej będzie ono efektywne