AM.NUS "Nowy projekt drukowania 3D rozpoczyna się w toalecie

Centrum Produkcji Dodatków (AM.NUS) w National University of Singapore (NUS) dołącza do grupy wydrukowanej w 3D z uruchomieniem programu Construction 3D Printing wspieranego przez National Additive Manufacturing Innovation Cluster (NAMIC) i oparte na Szkole Projektowania i Ochrony Środowiska (SDE) na poziomie uniwersyteckim.

Program, w celu zwiększenia zastosowania druku 3D w budownictwie i wykazania jego wartości, będzie działał na rzecz stworzenia ekosystemu dla technologii w Singapurze dzięki współpracy i badaniom w branży. Nowy program AM.NUS ułatwi masową produkcję struktur drukowanych 3D, opracowując nowe, zrównoważone materiały i projekty, a także będzie zachęcał do dzielenia się wiedzą poprzez organizację wydarzeń takich jak warsztaty i konferencje oraz zapewnianie szkoleń partnerom przemysłowym i studentom uniwersyteckim.

W ramach programu utworzono także laboratorium druku 3D, które zostały uruchomione na Międzynarodowej Konferencji na temat druku 3D w zakładach NUS na początku tego tygodnia; SDE podpisało również na konferencji Memorandum of Understanding (MOU) z lokalną firmą budowlaną Yosen Advanced Digital Construction and Manufacturing Pte Ltd. Laboratorium będzie domem dla największej betonowej drukarki 3D w Singapurze, która posłuży do przetestowania nowych projektów i materiałów w programie. Celem jest stworzenie trójwymiarowych, nadających się do druku struktur betonowych, które można szybko i łatwo produkować masowo w sposób zrównoważony.

Jeśli drukowanie 3D w budownictwie przyniesie sukces w powszechnym stosowaniu, kraje na całym świecie będą w stanie lepiej sprostać - rosnące wymagania dotyczące szybkiego budowania domów, a nawet urządzeń sanitarnych. Naukowcy z laboratorium i nowy program druku 3D AM.NUS będą ściśle współpracować z partnerami branżowymi przy wielu projektach badawczych, z których dwa już się rozpoczęły.

Pierwszy projekt, który odbywa się we współpracy z Hamilton Labs i NAMIC koncentrują się na zwiększeniu produkcji urządzeń toaletowych z nadrukiem 3D w celu poprawy warunków sanitarnych w Indiach, które obecnie znajdują się w trudnej sytuacji. Każdego roku ponad 300 000 zgonów w kraju spowodowanych jest chorobami biegunkowymi związanymi z otwartym wypróżnianiem w stawach, jeziorach i rzekach, do których ludzie mają dostęp do wody. Rząd tego kraju zobowiązał się położyć kres otwartej defekacji do 2019 r., Ale budowa toalet nadal jest nieskuteczna ze względu na pracę fizyczną.wymagane.

Naukowcy AM.NUS przeprowadzili badania terenowe w różnych częściach Indii, aby opracować nowatorski projekt jednostki toaletowej, która rozwiązuje niektóre z głównych wyzwań związanych z budową toalety w kraju, takich jak instalacja , budowa i transport.

Projekt stworzony w ramach programu drukowania 3D konstrukcyjnego AM.NUS może być wydrukowany w 3D w mniej niż pięć godzin; typowe toalety obecnie trwają cały dzień. Ponadto, druk 3D tej nowej toalety oszczędza 25% zwykłego kosztu, i składa się z 12 małych modułów, które można łatwo przetransportować do ostatecznego miejsca docelowego do montażu i instalacji; Naukowcy badają również, czy materiały z recyklingu są dodawane do betonu używanego do budowy toalet. W przyszłości jednostka toaletowa zostanie dostarczona do Indii w celu instalacji.

Drugi projekt badawczy programu skupia się również wokół toalet, ponieważ naukowcy pracują nad opracowaniem pierwszego trójwymiarowego szalunku wolumetrycznego do urządzeń łazienkowych.

Według NUS: "Istnieje wiele niewykorzystanych możliwości wykorzystania druku 3D do kształtowania przyszłości budownictwa. Utworzenie programu drukowania 3D konstrukcyjnego AM.NUS jest strategicznym krokiem w kierunku promowania powszechnego stosowania technologii druku 3D w budownictwie. Dzięki połączeniu najnowszego know-how technologii druku 3D z pakietem możliwości badawczych w zakresie materiałów budowlanych i projektowania w NUS, nowa jednostka może przyczynić się do zwiększenia efektywności i trwałości konstrukcji. "

Podczas gdy tradycyjne szalunki do betonu konstrukcje wykonywane są z wykorzystaniem timera lub stali, nowe szalunki zastępują te materiały polimerem. Wykonanie deskowania dla typowego urządzenia łazienkowego HDB może zająć prawie cały dzień, ale drukowanie 3D i półautomatyczna linia produkcyjna pozwolą na ukończenie do 24 jednostek dziennie. Badacze programu pracują obecnie z lokalną firmą i lokalnymi władzami, aby zrealizować ten drugi projekt.