AMS 2019 Dzień 3: Głośnik specjalny Lars Neumann z firmy TRUMPF omawia urządzenia medyczne z nadrukiem 3D

W zeszłym tygodniu na drugim dorocznym szczycie AMS (Additive Manufacturing Strategies), który odbył się w Bostonie i był współgospodarzami 3DPrint.com i SmarTech Markets Publishing, było kilka pierwszych, w tym wystawa, starcie na starcie, dedykowane warsztaty i dwie osobne ścieżki do medycznego i dentystycznego druku 3D. Podczas oficjalnego otwarcia AMS 2019, "Przyszłości druku 3D w medycynie i stomatologii", Lawrence Gasman, prezes SmarTech Markets Publishing, powiedział, że podczas zeszłorocznej imprezy mieli uczestników z około 11 krajów, w tym roku 24 kraje, wraz z Przedstawiono 27 stanów USA.

Pierwszym prelegentem na AMS 2019 był dr Ali Tinazli, szef działu Healthcare and Life Sciences Strategy for HP; omówił kwestię demokratyzacji medycyny i jej implikacje. Ostatniego dnia szczytu Lars Neumann z niemieckiego producenta obrabiarek TRUMPF zaprezentował końcową prezentację pod tytułem "Integracja produkcji dodatków w produkcji urządzeń medycznych" i skupiając się wokół drukowanych instrumentów 3D i implantów.

Neumann, który pracuje w południowo-niemieckiej lokalizacji firmy, wyjaśnił, że firma TRUMPF jest firmą rodzinną i że po 90 latach działalności w branży produkcyjnej ma "spore doświadczenie w branży medycznej, zauważając przykłady takie jak używanie lasery do cięcia stentów.

"Jeśli są tu lekarze, zazwyczaj nie rozmawiam z tobą ... moja dzisiejsza prezentacja to produkcja tych urządzeń" - powiedział na początku Neumann, wyjaśniając, że był w większości rozmawiamy z producentami urządzeń medycznych.

Neumann zauważył, że w poprzednich dniach na szczycie uczestnicy widzieli i słyszeli mnóstwo numerów i powiedzieli, że zamierza "patrzeć na wzrost, więcej niż rzeczywiste liczby. "

Mówiąc o tych liczbach, wspomniał, że stopy wzrostu dla urządzeń medycznych drukowanych 3D wynosiły około 10-15%, co jest "dość znaczącym wzrostem rok do roku." Ale jeśli chodzi o urządzenia termojądrowe, Neumann powiedział, że ludzie w branży wierzę, że produkcja dodatków zostanie wykorzystana w 100% w przyszłości.

Niektóre z głównych rzeczy, które Neumann powiedział, musimy kontynuować dyskusję, aby umożliwić seryjne wytwarzanie dodatków, aby stać się ekonomicznie opłacalne w przypadku większej liczby implantów, a urządzenia obejmują system i proces możliwości, koszt za część i zapewnienie jakości, ponieważ "podnoszenie jakości obniża koszty."

Ale jak możemy zapewnić jakość druku 3D?Neumann powiedział, że wiele danych wejściowych, takich jak dane CAD, jest niezbędnych przy próbie wytworzenia urządzenia medycznego, które spełnia wszystkie określone specyfikacje, ponieważ przepisy i standardy (takie jak ASTM i ISO) nie są jeszcze kompletne. Podczas gdy długa staranna ochrona zapewniania jakości skupiała się na ręcznym utrzymywaniu jakości danych wejściowych, takich jak proszek, podczas drukowania 3D i przetwarzania końcowego, a następnie ponownie na sprawdzaniu gotowego produktu, teraz, gdy dodano sprzęt do obrazowania i czujniki, aby zapewnić jakość podczas budujmy, w razie potrzeby możemy interweniować, jeśli to konieczne, podczas rzeczywistego procesu drukowania 3D.

Równie ważne jest obniżenie kosztów za część. W środowiskach produkcyjnych, takich jak hale fabryczne, najlepiej drukarki 3D powinny pracować na budowach przez całą dobę, zamiast tracić czas na konfigurację i czyszczenie. Neumann powiedział, że aby to zapewnić, czasy wyłączenia lasera muszą zostać zredukowane, a wszystkie inne procesy, takie jak przetwarzanie końcowe, powinny zostać przeniesione do różnych lokalizacji, aby drukarze mogli nadal robić to, co robią.

Jeśli chodzi o możliwości systemowe i procesowe, Neumann zapytał pomieszczenie, co przemysł może zrobić lepiej, aby dotrzeć nie tylko do różnych implantów, ale także do większej ich liczby. Jego osobiste wrażenie jest takie, że skoro dziedzina wytwarzania dodatków rozwija się tak szybko, integracja łańcucha procesowego jest obecnie jednym z głównych tematów, wraz z oprogramowaniem, i że technologia maszynowa będzie musiała zostać odepchnięta jeszcze kilka lat później.

Neumann stwierdził, że pod względem produkcji dodatków, główne kategorie urządzeń medycznych to:

Zauważył także to, co nazywał "trzema kluczowymi zaletami" druku 3D w medycynie: masa personalizacja, która zapewnia nowe możliwości leczenia; stosowanie porowatych struktur w celu poprawy osteointegracji; i opłacalna produkcja, taka jak niska do średniej, tańsze materiały i możliwość tworzenia złożonych kształtów. Neumann powiedział, że ten ostatni punkt "powoli zaczyna się skupiać", ponieważ w przypadku medycznego druku 3D setki tysięcy części nie zawsze są potrzebne, co z pewnością pomaga obniżyć koszty.

Z powodu Zainteresowanie producentów urządzeń medycznych zwiększeniem zainteresowania drukowaniem 3D, Neumann uważa, że ​​oprzyrządowanie jako aplikacja zdecydowanie wzrośnie, i wspomniał, że około 100 urządzeń medycznych z nadrukiem 3D jest już zatwierdzonych przez FDA.

Przeniesienie uwagi na metale używany do drukowania 3Dwiele z tych instrumentów i urządzeń, Neumann powiedział, że podczas gdy wielu ludzi było podekscytowanych tytanem w ostatnich latach, nowe materiały, takie jak kobaltowy chrom i stal nierdzewna, są w tym momencie przemówieniem miasta. Przytaczając jeden z jego wcześniejszych punktów, przedstawił również, w jaki sposób wstępne podgrzewanie implantów 3D drukowanych za pomocą Ti64ELI może wpłynąć na ogólną jakość końcowego komponentu, zapewniając mniejsze zniekształcenia. Neumann powiedział, że więcej informacji na ten temat będzie pochodzić z firmy TRUMPF w dalszej części roku, ale zauważyliśmy, że w przyszłości może nie być konieczne stosowanie tak dużej ilości obróbki cieplnej, co również pomaga obniżyć koszty.

Reasumując, Neumann powiedział, że firmy z branży lotniczej są jedynymi, które mają wytyczne do zastosowania podczas instalowania metalowych drukarek 3D, i że byłoby pomocne, gdyby w końcu doszło również do innych sektorów, takich jak dziedzina medycyny.

"Mam nadzieję, że pewnego dnia ta norma będzie obowiązywała dla wszystkich branż w równym stopniu", stwierdził Neumann.

Niektóre z pytań zadanych na końcu neumanna były dość interesujące. Jedna osoba podeszła do mikrofonu i zapytała go o aktualnie dostępne narzędzia do symulacji, a Neumann powiedział, że oprogramowanie jest interesujące i obecnie dużo inwestuje, ponieważ wiele firm, takich jak producenci OEM, używających drukowania 3D, przeprowadza symulacje przed prawie każdego komponentu, który produkują, aby wcześnie przewidzieć defekty. Ale zauważył również, że dane pochodzące z tych rozwiązań symulacyjnych nie zostały jeszcze zatwierdzone.

Inny uczestnik ponownie wspomniał o zapotrzebowaniu na nowe, egzotyczne materiały w druku 3D instrumentów medycznych i zapytał Neumanna o konkretne przykłady . Choć może to nie brzmi egzotycznie, powiedział, że stal nierdzewna jest jednym materiałem, z którego wielu producentów może korzystać bez konieczności zmiany metod produkcji lub przetwarzania końcowego, co oznacza, że ​​ponowna certyfikacja nie będzie wymagana, więc czas realizacji prawdopodobnie się zmniejszy.

Plany zostały już uruchomione na trzecim dorocznym szczycie Strategii Produkcji Dodatków, który odbędzie się w dniach 29-30 stycznia 2020 r. i obejmie metalowy druk 3D. Aby otrzymywać aktualne informacje rejestracyjne i wszystko inne na temat AMS 2020, zapisz się do naszego newslettera tutaj.