Arburg demonstruje Freeformer 3D Drukarki na żywo w nadchodzącym TCT Asia

APF jest idealny do przemysłowych elementów druku 3D, w tym do implantów medycznych, elementów plastikowych do towarów konsumpcyjnych i części zamiennych, a także nadaje się szczególnie do automatycznego stosowania przez roboty w liniach produkcyjnych. Ważną cechą technologii APF jest to, że może ona wykorzystywać te same kwalifikowane granulaty standardowe z procesów formowania wtryskowego, dzięki czemu można wydajniej produkować pojedyncze części i małe partie z oryginalnych materiałów, a także indywidualizować masowo produkowane przedmioty. < p> "Rynek produkcji dodatków szybko się rozwija i oferuje interesujące rozwiązanie technologiczne, które uzupełnia formowanie wtryskowe. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w przetwórstwie tworzyw sztucznych i naszym dwóm darmowym formatom w rozmiarach 200-3X i 300-3X, oferujemy atrakcyjne rozwiązania zarówno dla ekspertów, jak i nowo przybyłych, do produkcji addytywnej z wykorzystaniem procesu APF "- powiedział Lukas Pawelczyk z Arburga, odpowiedzialny dla globalnej sprzedaży drukarki 3D Freeformer.

W Arburg Prototyping Center (APC), zlokalizowanym w głównej siedzibie firmy Lossburg, wiele drukarek 3D Freeformer jest zawsze ciężko pracujących, produkując referencyjne części dla potencjalnych klientów; to samo dzieje się w światowych filiach Arburga. Firma upewnia się, że zanim jakikolwiek potencjalny klient kupi jeden ze swoich systemów, przeprowadzi wstępne testy, aby sprawdzić, czy technologia jest dobrze dopasowana do pożądanej aplikacji, materiału i części CD3D .

200-3X Freeformer firmy Arburg zawiera dwa moduły wyładowcze do wydajnego przemysłowego druku 3D, a nowy 300-3X Freeformer - prawie 50% większy niż 200 - potrafi przetwarzać trzy komponenty jednocześnie, co oznacza, że ​​może wytwarzać złożone elementy funkcjonalne ze strukturami wspierającymi, zarówno w kombinacji twardej, jak i miękkiej; Unikalna możliwość w branży drukowania 3D, aby upewnić się.

3X odnosi się do osi X, Y i Z, podczas gdy 300 w nazwie oznacza powierzchnię nośną przedmiotu w centymetrach kwadratowych. Komora budowy 300-3X ma miejsce na większe partie małych partii i może również obsługiwać części o 50% szersze - do 234 x 134 x 230 mm.

Na wystawie Arburg będzie miał dwie 200-3X Freeformerów pracujących na ognioodpornych PC i zatwierdzonych przez FDA medycznych materiałach TPE-S do zastosowań w elektronice i medycynie, oprócz prezentowania funkcjonalnych komponentów z tworzyw sztucznych już wyprodukowanych z kwalifikowanych oryginałówmateriały. Systemy będą pracowite, demonstrując, w jaki sposób mogą wytwarzać części z tworzyw sztucznych o powtarzalnej jakości.

Według Arburga, medalista TPE-S MD 12130H, o twardości Shore'a 32, może być przetwarzany tylko na swoim Freeformerze Drukarka 3D i będzie produkować miękkie komponenty medyczne na żywo podczas TCT Asia. Dodatkowy 200-3X Freeformer zostanie wykorzystany do przetwarzania materiału PC Lexan 940 zatwierdzonego przez Aerospace, z właściwościami ognioodpornymi, do zastosowań w elektronice.

Freeformer może być również podłączony do MES, podobnie jak host Arburg ALS system komputerowy, który umożliwia integrację systemu bezpośrednio z liniami produkcyjnymi sieciowymi. Dodatkowo, system umożliwia śledzenie parametrów jakościowych i przetwarzanie z powrotem do określonej części.

Oprócz tego, że na wystawie będą wyświetlane systemy Freeformer, Arburg zaprezentuje również kilka części funkcjonalnych wykonanych przez Drukarki 3D, aby pokazać swoje możliwości. Niektóre z wyświetlanych części będą zawierały zaciski kablowe wykonane z PP, mieszki wykonane z elastycznego TPE, przeźroczyste tarcze testowe wykonane z PMMA i palce chwytające w kombinacjach twardych / miękkich. Na stoisku firmy zostaną ustawione dwie interaktywne stacje, a odwiedzający będą mieli okazję przetestować wytrzymałość i funkcjonalność wybranych części, takich jak zakrętki PP, implanty czaszkowe wykonane z resorbowalnego PLLA i cienkiej, elastycznej "membrany pająka" z medycznego materiału TPE-S.