ARRK wykorzystuje druk 3D do opracowywania wrażliwych manekinów do testowania w przemyśle motoryzacyjnym

Główne części ciała manekina zostały zaprojektowane do zamocowania razem z przegubami kulowymi i przegubami kątowymi, które można blokować w różnych pozycjach, umożliwiając symulację ruchu pasażera wewnątrz pojazdu. Miał również potrzebne czujniki do pomiaru temperatury powietrza, prędkości powietrza, promieniowania i względnej wilgotności na powierzchni paneli nadwozia.

Dane CAD dla manekina zostały wysłane do centrum prototypowania ARRK w Gloucester, gdzie 26 komponentów było 3D drukowane w procesie selektywnego spiekania laserowego ARRK (SLS) przy użyciu nylonowego materiału wypełnionego szkłem. Składniki te obejmowały głowę, nogi, tułów, ręce i stopy manekina. Oprócz części drukowanych w 3D, ponad 60 komponentów zostało obrabianych CNC ze stali i aluminium. Części te obejmowały również niektóre spawane konstrukcje, które zespół Gloucester zainstalował w części drukowanej 3D SLS.

Projektanci, którzy pracują w ARRK Engineering w Cluj-Napoca w Rumunii, regularnie komunikują się z zespołem ds. Prototypowania aby upewnić się, że części zostały zbudowane zgodnie z harmonogramem i zgodnie z charakterystyką określoną dla każdego komponentu. Części zostały następnie pomalowane we własnej lakierni ARRK i dopasowane kolorystycznie do wymagań RAL.

Główny inżynier projektu odwiedził centrum prototypowania i pracował z zespołem Gloucester, aby złożyć manekina i upewnić się, że działało zgodnie z oczekiwaniami. Po montażu został wysłany do centrali inżynieryjnej ARRK w Monachium, która zatrudnia ponad 1000 osób. Po przybyciu do Monachium manekin był wyposażony w czujniki i poduszki dociskowe.

Drukowanie 3D zostało użyte do wykonania manekinów do testów zderzeniowych; Technologia jest przydatna, ponieważ może tworzyć łatwo dostosowane manekiny, które reprezentują ludzi w każdym wieku, różnych rozmiarach, płciach i typach ciała. Humanetyka, która czyni manekiny do testów zderzeniowych, rozważa nawet wykonanie replik drukowanych w 3D poszczególnych narządów, aby lepiej zrozumieć, jak na każdy organ może wpłynąć wypadek samochodowy. Drukowanie 3D pozwala na bardziej realistyczne testowanie manekinów, zarówno do testów zderzeniowych, jak i innych.

ARRK, który został założony w 1948 roku, jest jednym z największych na świecie specjalistów ds. Rozwoju produktów. Dzięki serii przejęć i fuzji stał się globalną firmą z biurami na całym świecie, ponad 20 lokalizacjami i ponad 3000 pracowników. ARRK oferuje nie tylko rozwój produktu, ale także produkcję o małej objętości. Trzy lata temu firmauruchomiła w Polsce obiekt przeznaczony do druku 3D - nie pierwszy obiekt szybkiego prototypowania, ale znak, że ARRK w większym stopniu obejmował druk 3D. ARRK oferuje kilka technologii druku 3D, w tym FDM, SLS, SLA, Polyjet i DMLS.