BASF i Reebok wydadzą dodatkowe buty 3D z nadrukiem Liquid Speed, kolejne projekty w fazie rozwoju

Technika ta eliminuje również tradycyjny proces oparty na formach, który jest kosztowny i czasochłonny oraz pozwala na lokalną produkcję. Obecnie prawie wszystkie obuwie sportowe produkowane jest w azjatyckich fabrykach ze względu na pracochłonny charakter procesu formowania, ale dzięki technologii druku 3D Reebok, buty Liquid Speed ​​mogą być wykonane w dowolnym miejscu, w tym w fabryce płynów firmy, która znajduje się w Rhode Island.

"Celem automatyzacji jest skrócenie kosztów produkcji i umożliwienie tej automatyzacji", powiedział Chau Nguyen, Menadżer ds. segmentu rynku obuwia, PM North America, BASF. "Zamiast więc osoby siedzącej i stawiającej na sobie, byli w stanie wydać ją w 3D na samej części - co zaoszczędziłoby sporo czasu."

Reebok zbliżył się do BASF, który zadziałał z wcześniejszym, o tworzeniu materiału poliuretanowego, którego mógłby użyć do stworzenia wyjątkowej podeszwy. BASF sformułował ciecz na bazie uretanu, którą można było narysować, aby utworzyć podeszwę, która łączy się ze sznurowaniem buta

"Dostarczamy materiał Reebok, który ma wymaganą reologię i reaktywność, aby wyprodukować część z bez pleśni "- powiedział Nguyen. "Spójrz na to jak na rysunek keczupem. Kiedy rysujesz z tego materiału, to już się wyleczysz, już zaczęło się krzepnąć. "

Komfort jest kluczowy w każdym bucie (z wyjątkiem niektórych formalnych ubrań), ale szczególnie w butach do biegania, gdzie wydajność zależy w dużej mierze od komfortu but pasuje. Konstrukcja buta Liquid Speed ​​pozwala na szczególnie bezpieczne i wygodne dopasowanie, zgodnie z Nguyen.

"W tym przypadku podeszwa ma na niej skrzydła i owija się wokół boków buta. Masz napięcie na stopie i zazwyczaj wszystkie materiały są ze sobą połączone - wyjaśnił. "Cóż, w tym przypadku masz materiał przyczepiony do boków, przyśrodkowej i bocznej części stopy, dzięki czemu zyskujesz bardziej dopasowany krój."

Nguyen również nazywa but pierwszy szybkim odbiciem zewnętrzna podeszwa. Do tej pory większość podeszew została wykonana z gumy, ale poliuretan zapewnia lepsze odbicie.

"Kiedy biegniesz, pewna ilość energii spada na ziemię" - powiedział. "Tak więc, kiedy uderzysz w ziemię, w tym przypadku pochłania ona energię, a następnie ją zwraca, dlatego nazywa się to wysokim odbiciem."

Kiedy but Liquid Speed ​​został wydany po raz pierwszy w listopadzie, Wyprodukowano 300 par, które wyprzedały się w ciągu kilku godzin po 189,50 USD. Pierwsza partia była takaograniczony, ponieważ Reebok pożyczał czas laboratoryjny, ale teraz, gdy otworzył swoją własną Fabrykę Płynną, w przyszłości pojawią się bardziej rozbudowane wydania. Reebok pracuje również nad dodatkowymi produktami obuwniczymi z pomocą BASF.

"Różne chemikalia dostarczane przez BASF - mamy oddzielne chemie do amortyzacji, trwałości i wsparcia - są kluczowe dla tych kreacji" - powiedział Bill McInnis, Szef Przyszłości w Reebok.

Pilnuj więc płynnej prędkości, aby wkrótce powrócić na rynek, a także kilka nowych rozwiązań z Reebok. Ponieważ drukowane w 3D buty stają się łatwiejsze i często wykonywane, koszty prawdopodobnie również spadną, dzięki czemu są bardziej dostępne - buty Liquid Speed ​​są już stosunkowo niedrogie w porównaniu z niektórymi drukowanymi butami 3D, które zostały wydane. Wiele z tych butów zostało stworzonych specjalnie dla profesjonalnych sportowców, ale wydaje się, że Reebok ma na myśli przeciętnego konsumenta.