BASF kontynuuje pęd w druku 3D dzięki współpracy z BigRep i Farsoon, ekspansję w regionie Azji i Pacyfiku

W listopadzie BASF 3D Printing Solutions GmbH, spółka zależna BASF New Business GmbH zajmująca się produkcją dodatków, ogłosiła, że ​​nawiązała strategiczny sojusz z niemieckim startupem technologicznym BigRep w celu opracowania przemysłowych rozwiązań druku 3D, w tym drukarek 3D i materiałów . Jak wspominał BigRep w naszej niedawnej rozmowie, obie firmy zamknęły już umowę o partnerstwie strategicznym.

Volker Hammes, dyrektor zarządzający BASF 3D Printing Solutions, powiedział: "Dzięki połączeniu umiejętności obu firm , to przyszłościowe partnerstwo pozwoli naszym klientom przyspieszyć rozwój aplikacji przemysłowych. "

BigRep jest jednym z czołowych dostawców na świecie w zakresie wielkoformatowej technologii druku 3D do zastosowań przemysłowych i jej współpracy Dzięki BASF umocniło się dalsze zaangażowanie w szukanie innowacyjnych rozwiązań dla inżynierii i produkcji.

Po sfinalizowaniu umowy BASF stanie się preferowanym partnerem BigRep w zakresie materiałów i aplikacji, a BASF Venture Capital - kolejną firmą BASF Nowa spółka zależna będzie inwestować w startup, aby wzmocnić przemysłowy druk 3D. BASF, który ma najszerszą gamę materiałów chemicznych do opracowania do druku 3D, również wniesie swoją ogromną wiedzę o materiałach i ich zastosowaniach przemysłowych do partnerstwa.

"Naszym celem jest zaoferowanie naszym klientom najbardziej innowacyjne rozwiązania druku 3D z drukarkami BigRep. Doświadczenie BASF pomoże nam osiągnąć kolejny poziom. BASF to silny partner z dostępem do rynków globalnych. Wspólnie możemy pomóc naszym klientom sprostać ich wyzwaniom, dostarczając innowacyjne technologie produkcji druku 3D "- powiedział René Gurka, dyrektor generalny BigRep.

BASF od dawna koncentruje się na dalszym rozwoju materiałów do drukowania 3D, a wraz z wprowadzeniem na rynek z szerokiej gamy przemysłowych rozwiązań do produkcji dodatków, w tym filamentów i fotopolimerów z metali i tworzyw sztucznych, rozszerzy się na rynek druku 3D w regionie Azji i Pacyfiku (APAC).

Najnowsze rozwiązania firmy pozwalają na produkcję złożonych części i indywidualnych projektów, które przyspieszają cykle rozwojowe i zwiększają elastyczność produkcji przy jednoczesnym obniżaniu kosztów produkcji na małą skalę. Podczas tegorocznych targów TCT Asia w Szanghaju BASF zaprezentuje swoją nową ofertę przemysłowych materiałów do drukowania 3D, w tym dwa nowefilamenty z tworzywa sztucznego stosowane do drukowania sztywnych, mocnych części: politereftalan etylenu wypełniony włóknami węglowymi (Innofil3D PET CF) i poliamid (Innofil3D PAHT CF).

BASF wprowadzi również nową rodzinę Ultrasint PA6 (poliamid 6) materiały do ​​łączenia w złoże proszkowe, które mogą wytwarzać wytrzymałe części funkcjonalne i obejmują warianty do wypełnień mineralnych i opóźniających palenie, oraz fotopolimery fotopolimerowe do systemów drukowania DLP i SLA 3D, od żywicy do części o wysokiej odporności na temperaturę i materiałów podobnych do PP i ABS. Na koniec BASF zaprezentuje swoje nowe włókna metalowe - materiał ze stali nierdzewnej o ultrafoznym zastosowaniu, który pozwala użytkownikom FFF produkować w 100% metalowe części. CD3D . < / p>

Możesz zobaczyć te nowe materiały dla siebie na stoisku firmy N70 w hali N1 w TCT Asia, które potrwa od 1 do 3 marca w Shanghai New International Expo Center.

"Korzystanie z 3D drukowanie w celu produkcji indywidualnie kształtowanych plastikowych i metalowych części wykracza teraz poza prototypowanie projektu i staje się obecnie powszechną opcją na funkcjonalne prototypowanie w regionie Azji i Pacyfiku "- powiedział Michael Tang, starszy kierownik ds. rozwoju biznesu w dziale druku 3D, BASF Asia Pacific. "Z tego powodu przewiduje się, że region Azji i Pacyfiku będzie najszybciej rozwijającym się regionem na globalnym rynku druku 3D. Dzięki naszej nowej ofercie materiałów do drukowania 3D dla systemów otwartych, chcemy sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na technologię druku 3D oraz wspierać rozwój kluczowych gałęzi przemysłu w regionie Azji i Pacyfiku, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i konsumpcyjnym. " < p> Firma BASF utworzyła również dwa laboratoria druku 3D, aby opracowywać i testować rozwiązania przemysłowe dla swoich klientów - jeden w Centrum Technologii Drukowania 3D w Heidelbergu w Niemczech, a drugi w BASF Innovation Campus w Szanghaju w Chinach. < p> Pozostając w regionie APAC, BASF i wiodący dostawca rozwiązań w zakresie druku 3D w branży Farsoon podpisali strategiczne porozumienie, aby zapewnić klientom w Chinach nowe, trójwymiarowe rozwiązanie do drukowania materiałów PA, a także umożliwić masową produkcję druku 3D.

Ta współpraca opiera się na wcześniejszej współpracy między obiema firmami w celu opracowania rozwiązań druku 3D w wysokiej temperaturze, w tym nowo wprowadzonego BASF Ultrasint PA6 X043 Black.

"Ten nowy przełom w materiałach do druku 3D umożliwia bezpośrednią produkcję, co jeszcze bardziej przyspiesza industrializację druku 3D w Chinach "- powiedział dr Xu Xiao Shu, założycieli Przewodniczący Farsoon. "W przyszłości Farsoon będzie nadal ściśle współpracować z BASF, aby pomóc klientom zwiększyć ich wydajność sprzętu i materiałów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji. Naszym celem jest zaoferowanie klientom prawdziwego rozwiązania do produkcji dodatków. "

Wydajny system Ultrasint PA6 X043 Black może pomóc producentom w drukowaniu komponentów o zoptymalizowanych kształtach, które są lżejsze i dobrze się trzymają w trudnych warunkach, co sprawia, że Dobry wybór dla branż takich jak konsumenci, motoryzacja i lotnictwo. Materiał jest wytrzymały i konkurencyjny cenowo, z wysoką temperaturą i dobrą recyrkulacją.

"BASF zajmuje się opracowywaniem wysokowydajnych materiałów do drukowania 3D, takich jak seria Ultrasint PA6" - wyjaśnia Tang. "Zapewniamy otwartą platformę, współpracując z naszymi partnerami, takimi jak Farsoon, w celu opracowania konkurencyjnych rozwiązań w zakresie druku 3D, aby spełnić przyszłe potrzeby klientów w zakresie masowej produkcji."

Klienci mogą naprawdę zwiększyć swoją produktywność, gdy materiał jest w połączeniu z nowymi rozwiązaniami do produkcji ciągłych dodatków HT1001P, HT252P, ST252P i HT403P (CAMS) firmy Farsoon. Technologia CAMS wraz z czarnym materiałem Ultrasint PA6 X043 firmy BASF i największym na świecie układem proszków polimerowych - wyprodukowanym przez CAMS - będą dostępne w tym tygodniu w TCT Asia.