Betatype redukuje czas i koszty związane z produkcją trójwymiarowych implantów ortopedycznych z nadrukiem

Metalowy nadruk 3D, a zwłaszcza laserowe spiekanie w łóżku proszkowanym (PBF) może być bardzo korzystne, jeśli chodzi o wytwarzanie implantów ortopedycznych. Betatype od czasu do czasu odkrył, że ten konkretny proces może znacznie zwiększyć produktywność, ponieważ jest w stanie wytworzyć silne, złożone struktury, które są wystarczająco wytrzymałe, aby przetrwać w ludzkim ciele i mogą symulować porowate, podobne do siatki właściwości kości, bez marnowania materiały lub czas. Producenci urządzeń medycznych są w stanie osiągnąć opłacalną seryjną produkcję wszystkiego, od klatek lędźwiowych do kubków z acetolowymi przy użyciu PBF, ponieważ technologia ta może być stosowana do tworzenia bezpieczniejszych, bardziej porowatych implantów o wielu kształtach i rozmiarach.

Oczywiście , implanty ortopedyczne mają pewien poziom złożoności projektu, co może skutkować generowaniem dużej ilości danych, które spowalniają procesory budujące. Ale innowacyjna platforma przetwarzania danych Betatype Engine, która może zarządzać i kontrolować wieloskalową konstrukcję, może ominąć ten problem dzięki swojej superkomputerowej mocy i szybko tworzyć dane skanowania do laserowego druku 3D PBF.

Silnik może tworzyć zoptymalizowane dane budowania i ma to, co zasadniczo sprowadza się do nieograniczonej skalowalności generowania buildów. Niedawno firma Betatype z powodzeniem opracowała dane dotyczące produkcji seryjnej dla firmy, w tempie ponad 50 GB plików kompilacji. Platforma Engine może w ciągu zaledwie kilku godzin skalować do 640 wirtualnych procesorów z 4,88 terabajtami pamięci RAM, oszczędzając czas i pieniądze firmom.

Betatype wykorzystuje technologię silnika, aby pomóc swoim klientom ortopedycznym osiągnąć niższe koszty seryjnej produkcji implanty poprzez obniżenie czasu procesu, optymalizację dużej objętości danych i maksymalizację wykorzystania maszyny. Engine stosuje specjalistyczne algorytmy do konwersji złożonej geometrii, co pozwala projektantom implantów pracować w formatach plików, takich jak dane LTTX nTopology lub format ARCH firmy Betatype, które są do 96% lżejsze niż pliki STL; na przykład model klatki kręgosłupa, który ważył 235 MB jako plik STL, był tylko 8MB jako plik LTCX.

Łącząc generowanie danych budowania silnika z tymi bardziej lekkimi reprezentacjami, Betatype może pomóc projektantom skrócić i uprościć proces produkcji implantów ortopedycznych, dzięki czemu jest bardziej opłacalny i elastyczny, bez konieczności zajmowania się danymi o siatce.

Pod względem kosztów za część do produkcji seryjnej, jest również bardzo ważne, aby właściwie wykorzystać całkowitą objętość kompilacji drukarki 3D. Projekty Betatypewęzły dopasowane do węzłów kratowych, co umożliwia układanie ich w stos jedne na drugich - efektywne wykorzystanie objętości kompilacji, która powoduje produkcję wielu złożonych implantów w jednym wydruku. Ponadto do usunięcia podpór można użyć standardowego czyszczenia strumieniowego, co jest kolejną oszczędnością czasu, ponieważ całkowicie eliminuje konieczność ręcznego przetwarzania końcowego.

Technologia Betatype jest również w stanie bezpośrednio optymalizuj czasy wypalania laserem i zmniejszaj czasy opóźnień, bez konieczności używania wielu laserów. Może to skrócić czas budowy nawet o 40%, a im więcej części drukujesz w 3D w jednym modelu, bez poświęcania czasu, tym bardziej opłacalne są te części, dlatego amortyzacja sprzętu może w znacznym stopniu wpłynąć na koszt implantów ortopedycznych Druk 3D z technologią Laser PBF.

Możliwe jest podzielenie czasu budowy na trzy oddzielne komponenty, którymi można zająć się w celu przyspieszenia procesu: