BotFactory testuje nową drukarkę 3D PCB z projektem DIY Edge Detector

Finansowanie to, przynajmniej w części, miało pomóc firmie BotFactory w opracowaniu drugiej drukarni PCB 3D, SV2, która zapewnia lepszą tolerancję, wyższe prędkości i większy obszar budowy niż Squink.

Niektóre Firmy takie jak BotFactory lubią testować swoje nowe drukarki 3D za pomocą ciekawych projektów. Startup postanowił wykorzystać swoją najnowszą drukarkę PCB 3D do tworzenia łączników krawędziowych, które, jak napisał BotFactory na blogu, "tanią i prostą drogą do uniknięcia używania standardowych złączy i konieczności otwierania i otwierania otworów lub używania złączy SMT . "

Złącze krawędziowe dla niewtajemniczonych jest częścią płytki drukowanej, która składa się ze śladów prowadzących do krawędzi płyty i zostanie podłączona do odpowiedniego gniazda. Są one dostępne w różnych konfiguracjach i zwykle wymagają specjalistycznego złącza żeńskiego. PCI jest rodzajem złącza zwykle używanego w komputerach stacjonarnych jako gniazdach rozszerzeń płyty głównej.

Zgodnie z postami na blogu: "Celem było stworzenie prostego złącza, które moglibyśmy podłączyć i bardzo szybko zwykłą wtyczkę USB A, powtarzającą się do 1000 razy lub do momentu awarii. "

Ponieważ nikt w biurze nie posiadał rzeczywistego komputera stacjonarnego, uczestnicy projektu zdecydowali się na uruchomienie łączników krawędziowych druku 3D, które działałyby z USB. Celem nie było utrzymanie wierności danych po dużej liczbie cykli, ale raczej sprawdzenie, jak długo będzie trwało podłączanie i odłączanie. Kilka osób przewidywało, że nie wytrzyma nawet więcej niż 50 cykli przed awarią.

Najpierw stworzyli prosty projekt zestawu kluczy USB "za pomocą systemu Uaktualnienia EDA, który obejmował rezystor i diodę LED o rozmiarze 1206, którą bardzo łatwo było wybrać i umieścić.

"Myśleliśmy o zaprojektowaniu czegoś złożonego, ale prawdziwym celem było ustalenie, czy istnieje bezpośrednie ryzyko niepowodzenia," zauważyli.

Po przesłaniu plików Gerber do projektu klucza USB do SV2, wydrukowanie ich 3D trwało mniej niż pięć minut i mniej więcej tyle samo czasu, aby je wyleczyć. BotFactory uważa, że ​​cały proces, poczynając od projektowania i włączania ustawień i używania nożyc PCB do wycinania desek, trwał tylko 15 minut, jak zauważyli:

"Jedną z największych zalet SV2 jest nasz nowy układ ogrzewania / wentylatora, który pozwala na niezwykle szybkie nagrzewanie i chłodzenie. Dla użytkowników Squink możesz czuć zazdrość - kochamy to. To sprawia, że ​​prototypowanie jest o wiele szybsze! "

Ale ulubioną cechą zespołu SV2 jest jegonowa jednoskładnikowa żywica epoksydowa, która jest tak samo silna jak dwuskładnikowa, ale dozuje się dużo lepiej i szybko się kuruje.

Ponieważ nikt nie chciał zgłosić własnego komputera do testów, klucz USB został podłączony do zapasowy zasilacz i natychmiast pracował. Klucz został szybko podłączony, a następnie usunięty w kółko przez kilka minut, a zespół oznaczył go co 50 minut. Rezultaty były zaskakujące - wytrzymałe pady USB nadal nie pękły po 500 cyklach.

"Do czasu, gdy 1000 cykli się nie udawało, nie byliśmy nawet wściekli" - szczegóły bloga. "1000 cykli jest lepsze niż codzienne użytkowanie w ciągu roku - doskonałe wyniki dla urządzeń do prototypowania, które mogą być używane w terenie lub w rękach klienta przez krótki czas."

Według GCT większość Złącza USB przechodzą od 1500 do 10 000 cykli łączeniowych, więc 1000 było dość "godne szacunku". Jednakże, chociaż część była w pełni sprawna, bliższe spojrzenie pokazało, że połączenie USB było dość zniszczone.

"Używanie złączy USB w codziennym prototypowaniu jest naprawdę prostym sposobem na uzyskanie źródła 5V bez skomplikowanych złączy i marnowania czasu i przestrzeni ", powiedzieli.

BotFactory przyznaje, że nie za bardzo projektował pamięci USB do przesyłania danych w tym eksperymencie na temat trwałości. Ale jeśli ktokolwiek chce mieć szansę, możesz skontaktować się z startupem, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat uzyskiwania dostępu do jego plików projektowych.