Carbon and Ford Expanding Collaboration dla samochodowych rozwiązań druku 3D

"Cieszymy się, że możemy współpracować z Ford Motor Company i jesteśmy podekscytowani wieloma możliwościami wykorzystania mocy cyfrowej produkcji do dostarczania trwałych, końcowych części o podobnych lub lepszych właściwościach, jak części formowane wtryskowo. Branża motoryzacyjna wykazuje znaczącą obietnicę wykorzystania produkcji cyfrowej na dużą skalę, a nasza praca z Fordem jest doskonałym przykładem innowacji, które można osiągnąć, projektując na środkach produkcji "- powiedział Dr. Joseph DeSimone, CEO and Co -Founder of Carbon.

W tym tygodniu Carbon, który pracował w branży motoryzacyjnej w przeszłości, po raz pierwszy ujawnił niektóre z nowych wydrukowanych w 3D części polimerowych wyprodukowanych dla Forda, który został uznany jego praca nad drukowaniem 3D w branży motoryzacyjnej jesienią, jako potrójnego finalisty konkursu Automotive Innovation Awards, który jest organizowany przez Wydział Motoryzacyjny Towarzystwa Inżynierów Tworzyw Sztucznych (SPE).

Carbon użył swoich solidnych drukarek 3D , Opatentowana technologia Digital Light Synthesis (DLS) i trwały materiał EPX (epoksydowy) 82 w celu stworzenia kilku części samochodowych, w tym części do obsługi ramienia dźwigni HVAC (ogrzewanie, wentylacja i chłodzenie) do Ford Focus, wtyki pomocnicze Ford F-150 Raptor dla rynek niszowy i Ford Mustang GT500 Elektryczne wsporniki hamulca postojowego.

Razem Carbon i Ford wspólnie zaprezentowali nowe aplikacje w Additive Manufacturing for Automotive Workshop, który jest częścią 2019 North American International Auto Show (NAIAS) w posiadaniu w Detroit w tym tygodniu.

Jeśli chodzi o materiały, Carbon wie, o czym mówi - misją firmy jest wymyślenie, jak projektujemy, konstruujemy, produkujemy i dostarczamy produkty polimerowe. Materiał EPX 82, należący do rodziny żywic epoksydowych, był doskonałym wyborem do drukowania 3D nowych części samochodowych.

Komponenty nie tylko spełniły rygorystyczne normy wydajności określone przez Forda dla wybranych przez nich zastosowań, ale byli również w stanie utrzymać dobrą pozycję w zakresie krytycznych wymagań, takich jak odporność na działanie płynów i chemikaliów, łatwopalność (ISO 3795), krótko- i długoterminowe ekspozycje ciepła, wietrzenie wewnętrzne, stabilność UV i zamglenie (SAEJ1756) CD3D .