Carbon uwalnia drukarkę 3D L1

Carbon robi postępy we wdrażaniu drukarek 3D na całym świecie. Firma ma nowych dyrektorów, rozszerzyła współpracę z Fordem i odważnie obniżyła ceny swoich żywic. Firma wprowadza teraz nowy krok wraz z wydaniem swojej drukarki 3D L1. L1 ma dziesięciokrotnie większą pojemność niż drukarka M1 i pięciokrotnie większą niż M2 i ma być urządzeniem produkcyjnym. Co ciekawe, firma twierdzi, że "Produkty muszą być zatwierdzone przez Carbon w fazie projektowania, aby mogły zostać wydrukowane na L1 w celu zapewnienia jakości." Dla niektórych branż, które nie są w stanie zatwierdzić własnych projektów, może to być ograniczenie. Wyciągnęliśmy do firmy uwagi i odpowiedzieli nam, że,

"Walidacja jest kompleksowa i dotyczy wszystkich części wchodzących w skład produkcji. W przypadku adidasa oznacza to różne rozmiary oraz modele lewe i prawe tego samego buta. W przypadku Riddell każdy hełm jest projektowany na zamówienie, więc sprawdzona jest szeroka gama wzorów. W przypadku innych zastosowań walidacja jednej części może być wystarczająca do sprawdzenia blisko spokrewnionej rodziny części. Walidacja jest integralną częścią projektowania każdego rozwiązania Carbon i jest wliczona w cenę rozwiązania. "

Narzędzia do mycia mocy firmy Carbon i zintegrowane oprogramowanie dostarczane wraz z systemem mogą być używane łącznie. Dostępne będą również materiały węglowe. Rozwiązanie jest wyposażone w narzędzia kontroli jakości i monitorowania, aby zapewnić kontrolę nad produkcją. Produkty Carbon są opracowywane we wzajemnej współpracy, a ten poziom ścisłej integracji oznacza ściśle kontrolowany ekosystem i powinien pociągać za sobą lepszą łatwość użycia. Carbon zawsze robił takie rzeczy w bardzo podobny do Apple sposób. Oznacza to, że firmy mogą odstąpić od zastoju do objętości, ale kiedy zaczniemy kierować setki tysięcy części, firmy nie będą potrzebowały większej kontroli i większej zdolności do korzystania z własnych materiałów, ustawień i procedur?

Firma informuje, że:

"Adidas i Carbon współpracowały przy projektowaniu i produkcji podeszwy środkowej adidas 4D, a drukarka L1 była jedną z kluczowych innowacji, które to umożliwiły. Wspólnie wyprodukowaliśmy 100 000 par podeszwy środkowej 4D w 2018 roku. Naszym planem jest dalsze skalowanie produkcji obuwia 4D do milionów w nadchodzących latach. "

Jeśli wykonają miliony butów, to rzeczywiście byłby niezłym wyczynem technologii. Jeszcze kilka lat temu byłem bardzo sceptyczny, ponieważ Carbon był w stanie wyprodukować 100 000 podeszew środkowych. jawydają się być poprawione na tym froncie, a jeśli chodzi o Carbon, który najwyraźniej zrobił 100 000 środkowych butów, które ludzie noszą dzisiaj, gratuluję im. Nadal jestem jednak sceptycznie nastawiony do tego, że Carbon może tworzyć podeszwy butów i podeszwy, które działają w prawdziwym świecie. Jedną z firm, która może mnie częściowo pozytywnie wyrazić, jest Riddell. Grupa sprzętu do futbolu amerykańskiego zamienia się w Carbon w celu produkcji wkładek do hełmów.

"Riddell i Carbon nawiązali współpracę, aby jako pierwsi wprowadzić na rynek niestandardowe, drukowane cyfrowo wkładki do kasków. Riddell's SpeedFlex Precision Diamond to pierwszy kask futbolowy, który ma wyprodukowany cyfrowo hełm do kasków futbolowych. "