CERN wdraża agregaty rozprowadzające Solukona dla komponentów 3D ze stopu tytanu

Metalowe drukowanie 3D zwykle wymaga dużego nakładu pracy, nawet po wydrukowaniu części. Podpory trzeba nie tylko usunąć, ale nadmiar proszku trzeba oczyścić z części - i łatwiej powiedzieć, niż zrobić, ponieważ metalowy proszek do drukowania 3D jest niebezpieczny w obsłudze, z jednej strony, a dla innej części są zaprojektowane z kanałami i pustki, w których proszek może zostać uwięziony. Aby rozwiązać te problemy, niemiecka firma Solukon Maschienbau GmbH opracowała serię maszyn, które automatycznie usuwają proszek z gotowych metalowych części 3D. Maszyny obracają się i wibrują nadrukowane w 3D części, strząsając nadmiar spienionego materiału.

Europejska Organizacja Badań Jądrowych (CERN) jest dobrze znana z pracy z Wielkim Zderzaczem Hadronów, ale organizacja robi dużo pracy z produkcją dodatków - często drukowanie 3D części dla akceleratorów cząstek. Dla tak pracowitej organizacji wydajność jest kluczowa, więc CERN wdrożył już automatyczne urządzenia do depilacji Solukon do czyszczenia stopionych laserem części metalowych wykonanych z reaktywnych stopów tytanu.

"Usuwanie proszku jest krytyczną fazą produkcji dodatków do aplikacji Ultra-High-Vacuum "- powiedział Romain Gérard, inżynier produkcji dodatków w CERN. "Zauważyliśmy, że pozostałości proszku, które są następnie spiekane podczas obróbki cieplnej, działają jak gąbki poprzez wychwytywanie gazów i uwalnianie ich z bardzo małą szybkością. Zautomatyzowane urządzenie do depilacji SFM-AT300 firmy Solukon zapewnia wysoką jakość depradowania z bezpiecznym środowiskiem dla proszku tytanowo-niobowego. "

Maszyny depowderujące Solukon szybko i ekonomicznie usuwają proszek, oszczędzając czas nawet o 90 procent. Automatyczne i programowalne operacje depilowania sprawiają, że maszyny są łatwe w użyciu, a ich konstrukcja jest również przyjazna w utrzymaniu. Systemy oferują wysoki stopień ochrony przed niebezpiecznym gromadzeniem się kurzu i wlewem gazu obojętnego, aby zapobiec wybuchowej atmosferze. Zapewniają również trwały obojętny transport materiału w celu uniknięcia zanieczyszczenia tlenem. Maszyny cechuje solidna konstrukcja zapewniająca nieprzerwaną pracę i powtarzalne wyniki czyszczenia dla certyfikowanych procesów produkcyjnych, a także wygodna obsługa części. Są odpowiednie do użytku z częściami ze wszystkich systemów produkcyjnych dostępnych na rynku.

"Wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa i czyszczenia powodują, że CERN jest wzorcowym klientem dla Solukon. Kombinacja reaktywności stosowanego proszku tytanowego i kompleksu wewnętrznegoKonstrukcje części sprawiają, że doskonale nadaje się do naszych systemów "- powiedział Andreas Hartmann, dyrektor generalny i dyrektor techniczny w firmie Solukon.

Dzięki zainstalowanym systemom deprywacji CERN może bardziej bezpiecznie i wydajniej drukować części 3D dla swoich akceleratorów cząstek , upraszczając wytwarzanie tych części i oszczędzając pieniądze w porównaniu z tradycyjnymi metodami wytwarzania.

"Poprzez programowalny obrót części i płyty montażowej wokół jednej lub dwóch osi, nieskondensowany materiał budowlany jest usuwany ze złożonych pustek i struktury wsparcia "- powiedział Dominik Schmid, dyrektor generalny

Solukon ma obecnie swoje maszyny zainstalowane w Stanach Zjednoczonych, Europie i Azji.