Demonstracja na żywo ACES Concrete 3D Printing Technology w CERL US Army, aby wydrukować dom w jeden dzień: część 1

Drukowana w 3D B-Hut, która mierzy 512 stóp kwadratowych, została wyprodukowana z opatentowanej przez Armię mieszanki betonowej w Centrum Badań Inżynieryjnych Inżynierii Budownictwa i Rozwoju (CERL) w Champaign w stanie Illinois ... dokładnie tam, gdzie ja się znajduję być teraz. Zaproszono mnie na demonstrację na żywo technologii ACES w CERL, która jest tylko około czterech godzin jazdy od mojego domu. Nie było mowy, bym mógł przepuścić tę okazję - to jedna rzecz, aby zobaczyć zdjęcia oryginalnego B-Huta drukowanego w 3D i wideo z betonu wytłaczanego na projekty budowlane, ale to zupełnie co innego, żeby zobaczyć, jak to się dzieje na wprost Ty.

W kwietniu, kilka demonstracji nowych urządzeń i technologii, z którymi eksperymentował personel armii, w tym ACES w rozmiarze, przeprowadzono w Fort Leonard Wood w Missouri. ACES, opracowywany przez armię, NASA i firmę Caterpillar, po raz pierwszy wydrukował warstwy betonu i kruszywa na zewnątrz podczas tych testów, a technologia ta jest używana na zewnątrz podczas tej demonstracji.

Projekt ACES oferuje armii możliwość drukowania 3D niestandardowych materiałów ekspedycyjnych i budynków. Te konstrukcje, które również mają polepszoną charakterystykę energetyczną w porównaniu z budynkami zbudowanymi z wygodnej sklejki, mogą poprawić jakość życia, bezpieczeństwo i bezpieczeństwo dla pracujących z odlotem wykonawców i oddziałów, ponieważ opatentowana mieszanina betonu może drukować budynki 3D z niezbędnymi wytrzymałość strukturalna. Betonową mieszankę wytwarza się przez połączenie wody, ciekłej domieszki i stałej mieszanki, którą można transportować i łączyć z pozostałymi dwoma elementami na miejscu w celu uzupełnienia kompozycji.

Technologia może potencjalnie obniżyć ilość wysyłanego materiału od 5 ton do mniej niż 2,5 tony, zmniejsz ilość wymaganego personelu z ośmiu do trzech lub czterech i zmniejsz czas budowy na strukturę z pięciu dni do zaledwie jednego.

Dodatkowo program ACES może zmniejszyć ilość logistyki i zasobów, które są typowo związane z wysyłkami materiałów, aby utrzymać ten rodzaj konstrukcji.

Dziś po południu w CERL w Illinois wszystko poszło gładko. Wielkim wrogiem jest deszcz: dr Michael Case, kierownik programu, powiedział mi, że jednym z problemów z betonem jest suszenie parowe. Kiedy więc prognoza pokazała deszcz w czwartkowe popołudnie, przesunięto czas rozpoczęcia demonstracjikilka godzin. Ale musieli się dość szybko zatrzymać z powodu problemu.

Dr. Case wyjaśnił, że materiał użyty w demonstracji Fort Leonard Wood był ostry i bardziej kanciasty, który rozerwał wnętrze pompy. Materiał tutaj w CERL jest bardziej zaokrąglony i mniej szkodliwy, ale zespół zdał sobie sprawę, że będzie musiał wymienić pompę, zanim wszystko będzie naprawdę możliwe. Do czasu, gdy zostało to ukończone, była prawie godzina siedemnasta - pierwotny czas rozpoczęcia demonstracji. Zespół sprawił, że technologia ACES działa, ale musiała zmienić skład materiału po wytłoczeniu pierwszej warstwy, ponieważ była zbyt mokra i "niechlujna", ale przez drugą warstwę została opracowana. Nauka o materiałach, która trafia do tej technologii, jest po prostu zdumiewająca.