Desktop Metal jest "podekscytowany, aby wnieść wkład do przemysłu dzięki naszej technologii", ponieważ Metalowe drukowanie 3D ekscytuje rynek

Niewątpliwą obecnością na stoisku był duży System Produkcji, który kształtuje się na większą część swojej ostatecznej formy przed przewidywaną wysyłką, która rozpocznie się w przyszłym roku. Ulepszony wzornictwo przemysłowe jest eleganckie, co poprawia atrakcyjność linii dużego systemu. Na mniejszym końcu znajduje się Studio System, pulpit z Desktop Metal, który rozpoczął wysyłkę pod koniec zeszłego roku. Wokół obu tych systemów, łącznie z niezbędnymi pralkami i piecami do spiekania, oraz wieloma przykładowymi częściami, kasetami z materiałami i wyświetlaczami oprogramowania, jak zwykle znalazło się mnóstwo odwiedzających.

To było w tym zajebistym hububie, że ja dogonił współzałożyciela i dyrektora generalnego Ricka Fulopa i wiceprezesa ds. marketingu Ilya Mirman na czacie. Kiedy rozmawialiśmy, Fulop wskazał części wykonane dla klientów, w tym Caterpillar, John Deere, BMW i Audi

"Ten program był znakomity - dla obu systemów" Fulop powiedział mi o przyjęciu firmy w Fort Worth .

"Cieszymy się, że możemy przyczynić się do rozwoju branży dzięki naszej technologii. Stoisko jest zatłoczone! W tym systemie ekscytujące jest wytwarzanie części w przystępnej cenie, taniej w wielu przypadkach niż kucie lub odlewanie, tylko 20 centów za część. Złożone zestawy można tworzyć w systemie Studio. "

Przy druku 3D rosnącym zarówno pod względem technologii i przemysłu, jak i metalu, szczególnie w centrum uwagi, potrzeba naprawdę wielu dni, aby naprawdę się wyróżnić. W przypadku Desktop Metalu zróżnicowanie ma różne formy: opatentowane technologie, wysokiej klasy inwestorzy, przyszłościowe strategie biznesowe.

"Istnieje wiele technologii, więc patrzymy na gdzie jest właściwe miejsce dla naszych systemów. Istnieje różnica między produkcją w laboratorium i procesem, który można wyprodukować. Pracujemy z klientami nad tym, jak najlepiej obrócić pokrętła "- zauważył Mirman.

Ponieważ jego systemy są wykorzystywane w świecie rzeczywistym i poza laboratorium, firma Desktop Metal chętnie reaguje na opinie klientów. Fulop poruszył kilka sposobów, w jakie użytkownicy chcą tworzyć części, z różnymi metalami i różnymi zastosowaniami.

"Zatwierdziliśmy koncepcję prototypowania w metalu - i wygląda na to, że ten rynek jest co najmniej tak duży, jak w przypadku funkcjonalnego prototypowania z tworzywa sztucznego ", powiedział Mirman o możliwościach rynkowych.

" Patrzymy na to, kto kupuje; kiedy patrzymy na naszych klientów, mamy fajne połączenie małych, średnich i dużych organizacji. System Studio oferuje jeszcze jedną możliwość dla małego sklepu, z dwoma lub trzemamaszynistów, aby tworzyć części o złożonej geometrii. "

Wdrażanie produkcji dodatków metalowych otwiera możliwości dla sklepów każdej wielkości, aby móc powtarzać projekty i pracować z nowymi możliwościami w kształcie części. Podczas SOLIDWORKS World na początku tego roku, Desktop Metal wprowadził na rynek swój najnowszy program, Live Parts, który wykorzystuje inspirację z procesów rozwoju w świecie przyrody i oferuje prawdziwie unikalne podejście do generatywnego projektu. Chcąc kontynuować innowacje w zakresie geometrii możliwe za pomocą drukowania 3D, zespół w Desktop Metal pozostaje entuzjastycznie nastawiony do potencjału tego procesu - i, co ważne, tego, co może zaoferować użytkownikom. Live Parts, jako starszy inżynier oprogramowania, Andy Roberts zauważył podczas prywatnego pokazu w SWW, że wykracza poza biomimikrę i, inspirowane przez wzrost komórkowy, "rozrasta się jak żywe organizmy".

Również w odpowiedzi na klienta zapytał, firma koncentruje się na twardych metalach, zauważył Fulop, ponieważ Inconel i miedź są na nie popyt, aczkolwiek nie są najłatwiejsze do sformułowania w druku 3D. Mirman podniósł pojemnik z Inconelem do użycia w Systemie Studio. Pomysł, by wszczepić Inconel do kartridża, jest wyjątkowy, ponieważ minimalizuje potencjalne trudności w obsłudze materiałów.

"Proces jest czysty i zatwierdzony w Kalifornii," dodał Fulop, dotykając procesy odwiązywania i spiekania, w szczególności w odniesieniu do stanu USA z niektórymi najbardziej restrykcyjnymi regulacjami środowiskowymi. Operacja jest zapewniona, aby była bezpieczna w biurze i środowisku fabrycznym, powiedział, "Wszystko to pasuje przez drzwi i nie wymaga wentylacji."

Fulop zapewnił spojrzenie w debinder: < p> Już teraz klienci korzystający z systemu Studio widzą zalety wewnętrznego drukowania 3D. W ubiegłym miesiącu firma Lumenium odnotowała spadek kosztów (z 980 USD do 148 USD dla przewoźnika siodłowego), masę (z 1 157 gramów do 933 gramów) i oś czasu rozwoju produktu (o 25%) poprzez włączenie rozwiązania do swoich operacji.

Nadrabianie zaległości w Desktop Metalu zawsze zapewnia ciekawe spojrzenie na różne aspekty oferty i działalności firmy. Jako, że firma tylko kontynuuje parowanie w druku 3D, branża czerpie również korzyści z gotowości zespołu do dzielenia się spostrzeżeniami i wiedzą.