Desktop Metal omawia wysyłkę pierwszych drukarek 3D systemu Studio do Google i innych wczesnych klientów

The Studio System to metalowy system druku 3D przeznaczony do biura - pierwszy tego rodzaju, Desktop Metal mówi. Jest to nowa technologia druku 3D o nazwie Bound Metal Deposition (BMD), która polega na wytłaczaniu prętów z wiązanego metalu. Jest 10 razy tańszy od innych metalowych technologii druku 3D, a pełny system obejmuje drukarkę 3D, narzędzie do prasowania i piec do spiekania, który może zmieścić się w biurze lub na hali produkcyjnej.

Desktop Metal oczekuje klienci robią wspaniałe rzeczy w systemie i wkrótce się dowiedzą, ponieważ zaczynają wysyłać jednostki do swoich pierwszych klientów za pośrednictwem programu Pioneer. Pierwszym "pionierem", który otrzyma system, będzie Grupa Zaawansowanych Technologii i Produktów (ATAP) Google.

"To pierwszy raz, gdy nasz zespół będzie mógł korzystać z metalowego druku 3D w celu szybkiego prototypowania naszego sprzętu części "- powiedział David Beardsley, kierownik ATAP Google. "W przypadku prototypowania wcześniej polegaliśmy na odlewaniu lub korzystaniu z plastikowego druku 3D. Teraz, dzięki systemowi Studio, nasz zespół odczuje krótsze terminy realizacji, szybsze cykle opracowywania produktów i korzyści funkcjonalnych prototypów w szeregu metali na żądanie iw laboratorium. Czekamy na odkrywanie i rozwijanie potencjalnych aplikacji dla wielu naszych projektów. "

Inni klienci programu Pioneer to:

" Pracujemy nad ubiorem ponad stuletniej wartości ustalonej technologii poprzez całkowicie nowe podejście ", powiedział William Anderson, dyrektor generalny Lumenium. 3Dprint.com.

" Najważniejszym czynnikiem sukcesu jest posiadanie najbardziej zaawansowanych narzędzi do naszej dyspozycji. Desktop Metal pojawia się jako element krytyczny i już możemy się przekonać, że dzięki analizie porównawczej rozumieją nasz proces i umożliwiają nowy poziom wydajności. Prawdziwym odwołaniem do Lumenium jest podejście firmy Desktop Metal do prototypowania i masowej produkcji. System Studio pozwala nam projektować i testować prototypowe części silników 3D o złożonych cechach wewnętrznych, po prostu niemożliwe przy użyciu konwencjonalnych technik produkcyjnych. Dodatkowo nasze części do testowania Desktop Metalu powróciły średnio o 40% lżejsze niż nasze odpowiedniki obrabiane CNC. "

3DPrint.com rozmawiał dziś rano z CEO Desktop Metal i współzałożycielem Ricem Fulopiem na temat systemu Studio i jak to jest trafić w ręce klientów.

"Pracujemy nad tym, odkąd założyliśmy firmę dwa lata temu i jest to milowy krok. Teraz mamyaby się upewnić, że koncentrujemy się na sukcesach naszych klientów. Naszą główną kompetencją jest uczynienie procesu metalu łatwym w użyciu. Gdy weźmiesz pod uwagę różnicę między tym, co robimy, a syntezą metalowego proszku do prania - fakt, że możesz łatwo usunąć metalowe podpory, że jest to jedyny system na rynku, który pasuje przez każde drzwi, możesz po prostu podłączyć, a ty nie potrzebujesz jakiekolwiek specjalne urządzenie do spawania lub spiekania metalu - żaden z naszych konkurentów nie robi czegoś podobnego "- powiedział nam.

" Tym, co wyróżnia nasze produkty, jest łatwość użycia i dostępność wielu materiałów, w których użytkownik nie musi być metalurgiem. Kiedy myślisz o syntezie w łóżku w proszku i kiedy pojawiły się pierwsze maszyny, do ich obsługi potrzebne było prawie doktorat lub stopień zaawansowany. Naszym celem jest uczynienie go super przystępnym cenowo i bardzo łatwym w użyciu. Cena wywoławcza wynosi 50 000 USD [tylko dla drukarki], co jest niesłychaną ceną; cena "pod klucz" wynosi 120 tys. USD za wszystko, w tym spiekanie do pełnego druku. Nasi konkurenci tak naprawdę tego nie robią, używają podejść do "spiekania". Dajemy ci możliwość spiekania pełnowymiarowych części. "

Desktop Metal ma przyjemność mieć Google'a jako swojego pierwszego klienta, dodał Fulop.

" Robią dużo sprzęt komputerowy. Znamy je jako wyszukiwarki, ale produkują dużo sprzętu, od telefonów po komputery i nie tylko. Są świetnym pierwszym klientem, a ich aplikacje są naprawdę szerokie. System Studio daje im możliwość drukowania w tym samym środowisku, w którym już korzysta z drukowania 3D - gdzie zajmują się tworzywami sztucznymi, mogą teraz robić metal i to wielka sprawa. Mamy innych klientów, główny twórca narzędzi, wkłady do narzędzi drukarskich, które trafiają do naszej drukarki - wiele części z tworzyw sztucznych w naszej drukarce wykonujemy za pomocą metalowych narzędzi wydrukowanych na naszej drukarce z modelu Built-Rite. Możliwość drukowania oprzyrządowania jest dla nas duża - kontynuował.

"Wszystko w bardzo łatwym w użyciu pakiecie, zmiana materiałów zajmuje mniej niż 60 sekund, i można szybko wymienić wytłaczarki, aby uniknąć zanieczyszczenia pomiędzy materiały; żaden z naszych konkurentów nie ma takiej funkcjonalności. Nasze oprogramowanie to kompleksowe rozwiązanie internetowe, które przeprowadzi Cię przez cały proces i sprawi, że będzie bardzo łatwy w użyciu. "

2018 Zobaczysz, że firma ciężko pracuje, aby uzyskać system Studio w ręce tak wielu ludzi, jak to możliwe, powiedział Fulop. W drugiej połowie roku będą również mówić o Systemie Produkcji,ale na początku roku chodzi o system Studio.