Dla Linde Additive Manufacturing to gaz

Produkcja dodatków, w szczególności produkcja dodatków metalicznych, wymaga dużo więcej niż tylko proszku i drukarki 3D. W grę wchodzi także dużo gazu, i to jest to, co gigant gazowy przemysłowy Linde zrealizował w 2016 r. Firma dostrzegła możliwość rozwoju potencjału zastosowań gazu w całym łańcuchu procesu produkcji dodatków.

"Zaczyna się w proszku atomizacja, poprzez faktyczny druk lub proces budowy, i idzie dalej do wszystkich operacji po zabiegach "- powiedział Christoph Laumen, którego zespół opracowuje dodatkowe rozwiązania produkcyjne Linde.

Linde współpracuje z partnerami takimi jak Grupa Airbus i widziała potencjał, aby gaz odgrywał niewidzialną, ale ważną rolę w procesie produkcji dodatków. Firma Linde była pierwszą firmą, która dostrzegła, że ​​może wpływać na wpływanie na właściwości materiałów dodatkowych, wykorzystując aktywne gazy i różnorodne charakterystyki przepływu. Według Laumen, firma początkowo koncentrowała się na stworzeniu rozwiązania, które dałoby klientom większą możliwość "mierzenia i kontrolowania zawartości tlenu i wilgotności w złożach proszku w komorze drukującej." Było to kluczem do uzyskania powtarzalnych wyników i doprowadziło do wprowadzenie na rynek linii ADDvance z dodatkowymi rozwiązaniami produkcyjnymi.

"Mamy kompetencje, które ma niewielu ludzi w tym ekosystemie" - ciągnął Laumen.

W 2016 roku Linde otworzył swój Linde Global Development Center on Additive Manufacturing i rozpoczęło to, co Laumen nazwał "planem rozwoju na następne trzy do pięciu lat, z ponad 30 pomysłami projektowymi, które naprawdę odmienią branżę."

"Niektórzy są naprawdę wizjoner - powiedział. "To naprawdę druga i trzecia generacja AM. Są jednak inne rzeczy, które mogą podnieść produktywność i poprawić identyfikowalność oraz powtarzalność części w bardzo krótkim czasie. "

Jak wynika z badań, Linde zauważył, że jego rola w produkcji dodatków ewoluuje, jak twierdzi Laumen, "Od zaspokajania potrzeb klientów, aby naprawdę mieć własne zrozumienie, gdzie pójdzie technologia, jak się ona rozwinie i jak nasza rola może iść naprzód."

"Naprawdę koncentrujemy się na gazie dostosowanym do potrzeb klienta mieszaniny do spiekania w złożu proszku i do wszystkich głównych systemów stopowych. Tak więc skupiamy się na tytanie i aluminium, które są obecnie używane w przemyśle "- kontynuował. "Ale patrzymy również na zarządzanie gazem,koncepcje recyrkulacji, systemy recyklingu. Aby stworzyć tę technologię do masowej produkcji, na przykład przemysłu motoryzacyjnego i dóbr konsumpcyjnych, naprawdę trzeba obniżyć koszty. Chcemy mieć pewność, że technologia stanie się przystępna i stanie się bardziej opłacalna dla szerszej branży. " CD3D .

Laumen szacuje, że 10 do 15 projektów będących w trakcie realizacji będzie gotowych do uruchomienia przed 2025 r. Linde wysoko ceni współpracę i partnerstwo branżowe, które odegrało rolę w decyzji firmy, aby stać się jednym z siedmiu partnerów drugiej Monachijskiej Konferencji Technologicznej (MTC).

"Współpraca z partnerami ma bardzo długą historię w Linde i jest to zawsze nasz preferowany model" - powiedział Laumen. "Tylko dzięki zaangażowaniu partnerów i wiodących klientów można naprawdę zrozumieć wymagania użytkowników końcowych. I często poprawia elastyczność i szybkość na rynku. Impreza MTC w ubiegłym roku wykazała, że ​​ma potencjał, by wspólnie podejmować decyzje na wysokim szczeblu i osoby o dużym wpływie. Osobiście bardzo lubiłem także otwartego ducha i wzajemne dążenie do uczynienia z AM czegoś wielkiego i przemieniającego. Linde określił AM jako jeden z przyszłych obszarów wzrostu i chcieliśmy upewnić się, że jesteśmy dobrze przygotowani i wnosimy swój sprawiedliwy udział. Jako partner w 2018 roku, MTC2 dało nam okazję do bardziej szczegółowych rozmów z ludźmi na temat tego, jakie są ich kluczowe czynniki i wyzwania w dzisiejszym ekosystemie AM - w rzeczywistości w naszych warsztatach współpraca z ponad 60 osobami była świetna, a ludzie otwarcie dawali ich wgląd w pomoc w uprzemysłowieniu AM dla wszystkich w przyszłości. "