Druk 3D Octagon

Ludzie próbowali zmniejszyć wpływ zmiennych na drukowane części 3D od momentu rozpoczęcia technologii. Ale początkowo to jeden OEM wytwarzał maszynę, sprzedawał materiały i tworzył oprogramowanie (lub przynajmniej wpływał na te rzeczy). Firmy takie jak Stratasys i 3D Systems mogą koordynować wszystkie ustawienia i zmienne w celu uzyskania spójnych wydruków 3D. Ich poziom kontroli sprawiał, że części zawsze wychodziły we właściwy sposób. Obecny krajobraz drukowania 3D składa się z tego zamkniętego sposobu działania, ale także otwartego ekosystemu. I bądźmy szczerzy, Open Ecosystem to obecnie bałagan. Wszyscy go po prostu przeklinają. Ludzie budują systemy chcąc nie chcąc, nie zastanawiając się nad znaczeniem oprogramowania. Wielu producentów OEM ma bardzo małe pojęcie o oprogramowaniu i jego skutkach na wydrukach. Firmy produkujące materiały po prostu wyrzucają rzeczy przez żywopłot z ustawieniami, takimi jak od 200 do 230 C? Żartujesz, czy to by działało, gdybym piekł ciasto? Częścią tego problemu jest uruchomienie w celu uruchomienia różnic na komputerach. Często można stwierdzić, że na dyszy od 10 do 15 stopni występują różnice temperatur. Temperatura, w której drukujesz, prawdopodobnie nie jest temperaturą, w której faktycznie drukujesz. Efektem tego jest to, że wiele badań nad drukowaniem 3D to śmieci, ponieważ nie korygują one tych różnic temperatur. Występuje również zmienność momentu obrotowego w większości całkowicie brzydkich silników krokowych, których używamy. Otwarte drukarki mają ogromny wpływ na przepływ powietrza, temperaturę otoczenia i wilgotność. Często występują znaczne wahania temperatury w komorze kompozycyjnej podczas budowy. Wszyscy po prostu chodzimy przypadkowo, próbując rozwiązać problemy z przyczepnością łóżka, jakby to była druga klasa, a my bawimy się klejem w sztyfcie. Istnieją również niespójności w procedurach. Ustawienia drukarki są rozwiązywane, jeśli stanowią rodzaj dadaistycznej formy sztuki, w której wszyscy zmieniają losowo wycofywanie, prędkość i moc wytłaczania. Gcode i sposób, w jaki dysza faktycznie buduje część, ma efekty, które nie zostały rozwiązane. Projektowanie do druku 3D to coś, co powstaje, gdy idziemy dalej, ale jest utrudnione, ponieważ tworzymy nowe warunki dla wszystkiego. Nie możemy się nawet zgodzić na to, aby wszyscy korzystali z Wytłaczania Materiałów, FDM, FFF lub innych, aby opisać różne technologie. Nie mamy uniwersalnego pomiaru dokładności ani sposobu testowania wydajności drukarki 3D. Większość kości są drukowane na próżno z powodu niespójnościw metodologii testowania. Dzieci, nadszedł czas, aby odłożyć na chwilę śrubokręty i pracować razem.

1. Standaryzacja i testowanie. Musimy przyjąć tę samą terminologię, procedury, testy i standardy, jeśli mamy iść naprzód. Wiem, że to jest nudne, ale jest również niezbędne. Jeśli tego nie zrobimy, nie ma sposobu, aby wspólnie rozwijać przemysł. Ponadto wiele nieefektywności zostanie utworzonych, podczas gdy każdy będzie próbował zbudować swoją platformę. Możemy zdecydować się na "chaotyczny każdy, kto zajmuje się własną branżą", jeśli chcemy, ale szybciej osiągnęlibyśmy lepsze części dzięki wspólnej pracy. Widzisz, możesz myśleć, że konkurujesz ze sobą, ale to nie jest prawda. To, z czym konkurujemy, to formowanie wtryskowe, glina, spawanie lub jakakolwiek inna technologia produkcji. Musimy sprawić, by wydruki 3D były bardziej opłacalne, aby uzyskać więcej rzeczy. W ten sposób wszyscy zyskamy. Im więcej rzeczy możemy zrobić niezawodnie; im bardziej wartościowe i pożądane będą nasze maszyny, materiały i oprogramowanie. Powiedziałem to wcześniej, ale nie jesteś Boeingiem, a innym facetem nie jest Airbus. Na tej planecie jest 7 miliardów ludzi, którzy nie korzystają z druku 3D, a te, które robią w biznesie lub w domu, są w zasadzie błędem zaokrąglania. Możemy być może teraz tylko około 2% wszystkich rzeczy na świecie. To poprzez aktywizację większej liczby osób na drukowanie 3D i zwiększenie liczby odbitek, z których wszyscy korzystamy. Tymczasem wielu z was spojrzało na drugiego faceta, jakbyśmy byli dojrzałą gałęzią przemysłu. Przestańcie z tym nonsensem, ale raczej pomóżcie nam uczynić nas odpowiedzią na wszystkie rzeczy, które jeszcze nie istnieją.

Po tym, jak mamy nadzieję, ujednolicimy naszą nomenklaturę i testy, powinniśmy poradzić sobie z innymi stronami drukowanie 3D octagon. Jeśli chcemy produkować części niezawodnie, musimy zdać sobie sprawę, że jest siedem stron tego problemu i że wszystkie muszą być zrozumiane i kontrolowane, aby drukowanie 3D działało dobrze. Jeśli uprzemysłowimy, będziemy musieli kontrolować i opanować cały ośmiokąt. Brak zrozumienia jednego lub więcej elementów ośmiokąta oznacza, że ​​zepsuć się w pewnym momencie. To wszystko jest dobre i eleganckie dla twojej głowy Yody, ale nie dla mojego wydrukowanego 3D serca. To są przyszli faceci, a przyszłość jest do bani, ponieważ będzie zawierała wiele statystyk, wykresów i schowków.

2. Ustawienia maszyny i krajarki Ustawienia maszyny wpływają na szybkość drukowania części, przy której prędkości porusza się głowa iw jakiej temperaturze wytryskuje dysza.Ustawienia mają bezpośredni wpływ na poślizg ściany, ciśnienie i woksel w trakcie jego budowy. Indywidualne ustawienia, takie jak retrakcja, współdziałają i mają znaczące sprzężenia zwrotne z innymi parametrami, takimi jak prędkość, ustawienie podajnika, prędkość podajnika itp. Te ustawienia również nie mogą być uniwersalnie stosowane i nie mają spójnych efektów. Na przykład, różnice w okrągłości włókien mogą zakłócać ciągłe wytłaczanie i maskować optymalne prędkości wytłaczania lub różnice w wykończeniu powierzchni filamentu mogą powodować różne optymalne ustawienia podajnika. Ustawienia są często modyfikowane przez użytkownika w izolacji, a użytkownik często czuje się tak, jakby "uczył się drukować 3D", podczas gdy w rzeczywistości stale kompensują inne błędnie rozumiane różnice w środowisku, materiale lub projekcie. Niewłaściwe i niespójne użycie ustawień prowadzi do wielu błędów drukowania i jest głównym powodem, dla którego drukowanie 3D postępuje wolniej niż powinno na pulpicie. To tak, jakbyśmy wszyscy próbowali upiec ciastka, ale nikt nigdy nie zapisuje przepisu, ani nawet nie określa, co oznacza gotowanie lub lukru. W tym przypadku zgrupowałem razem fragmentację i ustawienia maszyny, ponieważ działają one wspólnie i są często otwarte na dane użytkownika.

3. Maszyna i środowisko Przez maszynę rozumiemy tu rzeczywisty proces pozycjonowania, przemieszczania i drukowania, które części maszyn robią w tym samym czasie. W tym sensie brak kalibracji, procedura kalibracji lub przebieg dla różnic biegną hamują precyzję. Przez maszynę rozumiemy również wewnętrzne powierzchnie maszyny, zwłaszcza tam, gdzie występuje stopienie. Ciśnienie w dyszy, jak również powierzchnie tych krytycznych ścieżek, są mało zrozumiałe. Będziemy musieli uchwycić te efekty znacznie dokładniej. Zrozumienie ustawień jest również samo w sobie bezużyteczne, jeśli maszyna niekonsekwentnie działa na te ustawienia.

Musimy kontrolować maszynę, aby mogła budować części. Musimy również zarządzać środowiskiem. W pewnym momencie, miejmy nadzieję, że wszystkie drukarki zostaną zamknięte, a my będziemy wdychać mniej oparów i uzyskać lepsze wyniki drukowania. Musimy kontrolować przepływ powietrza, przepływ laminarny, ciepło, temperaturę otoczenia i wilgotność, jeśli mamy konsekwentnie drukować. W tej chwili ludzie psują swoje zbiory danych, drukując w pobliżu okien lub zmieniając ciepło w swoich budynkach. Musimy znacznie obniżyć nadmierną liczbę zmiennych i ich skutków.

4. Materiał Okrągłość i średnica materiału mają znaczny wpływ na dyszęnaciski i błędy drukarskie. Temperatura, w której materiały muszą być wytłaczane, aby uzyskać optymalną przyczepność warstw, często również nie jest dokładnie rozumiana ani przekazywana. Istnieje również wiele zależnych od materiału ustawień i różnic. Niektóre materiały wymagają, aby fani byli w 100% lepsi, gdy są wyłączeni. Interakcja między materiałami i ustawieniami, a także złożone pętle sprzężenia zwrotnego występujące tam, nie są rozumiane przez przemysł. Często wiele instrukcji i objaśnianie optymalnych ustawień nie jest dużo lepsze niż zgadywanie. Poprawne zastosowanie właściwego materiału dla właściwej części również nie jest przekazywane. Firmy z polimeru rzucają pellety żywiczne w firmach zajmujących się wytłaczaniem, które radośnie łapią mannę z nieba przed jej wytłaczaniem, zwijaniem i frisbeeingiem w firmie OEM. Kopia OEM wkleić trochę informacji i przekazać ją użytkownikom. Nikt nie mówi tym samym językiem i nikt się nie rozumie. Dodatki, gatunki i polimery same mogą mieć ogromne skutki. Wielu użytkowników nie zdaje sobie nawet sprawy z tego, że koloranty oznaczają, że różne PLA od tego samego dostawcy najlepiej drukują się w różnych temperaturach dyszy.

Dzięki tej szesnastotysięcznej, szepczącej grze słownych, użytkownikowi zostaje kilka sloganów marketingowych i nieprecyzyjnych wskazówek kiedy używać materiału i jak go wydrukować. Producenci OEM i sprzedawcy detaliczni chcą lepszej drukowalności, a umieszczając je na siedzeniu kierowcy, zdecydowaliśmy, że "rozsmarowywanie" masła jest głównym priorytetem, a nie jego smakiem. Wydruk jest wtedy, gdy producent maszyny prosi o zakrycie wad maszyny za pomocą chemii polimerów lub dodatków. Printability to kłamstwo. Producent drukarek 3D, który mówi nam, jakie materiały do ​​wydrukowania i jak podpalacz doradza straży pożarnej. Nie mam najmniejszych wątpliwości, że istnieje prawdziwe powinowactwo i zainteresowanie, ale w ostatecznym rozrachunku nasz wspólny cel się rozbiega. Chcesz czegoś, co sprawia, że ​​twoja maszyna wygląda dobrze i chcę czegoś, co da mi najlepsze części i najlepsze właściwości.

5. Operator i proces Dotknięte powyżej, operator jest w większości stworzeniem o przypadkowym nawyku. Artysta części artysta, który świetnie się wyróżnia, nie popełnimy błędu w wyniku błędnego odcisku. Spójrz, ja też początkowo bardzo podobała mi się eksploracja i astronauta. Ale czy moglibyśmy teraz uczynić ją prostacką i przewidywalną? Astronauci stają się astronautami poprzez uczenie się i pozostania przy życiu przez proces. Potrzebujemy najlepszych procesów i potrzebujemy ich zmapować i wyjaśnićdobrze.

Jednym z najbardziej widocznych trybów awaryjnych w drukowaniu 3D na pulpicie jest problem z przyczepnością warstw z pierwszą warstwą. Często przyczyną tego są tłuste palce na platformie budującej. Oczyść platformę i wiele problemów z pierwszą warstwą zniknie. Drukowanie 3D byłoby o wiele lepsze, gdyby wszyscy znali najlepszy sposób robienia pewnych rzeczy. Wiele błędów drukarskich wynika również z nieprawidłowego przechowywania PLA i wilgoci na nim. Muszą istnieć procesy dla tego rodzaju pozornie pomocniczych, ale kluczowych rzeczy. Rutynowa koncentracja i wysiłek procesów prawidłowo wdrożonych przez doświadczonego operatora, działającego systematycznie, będzie żmudny, ale zmniejszy wskaźniki niepowodzenia dla nas wszystkich.

6. FIle STL musi umrzeć w ogniu, to jest pewne. Musimy mieć jeden dobry typ pliku, który może opisywać gęstości, kolory, wzory i wszystkie informacje w wokserze w każdym miejscu. Musimy również znaleźć sposoby przejścia z CAD bezpośrednio do ruchu na maszynie, a także znaleźć lepsze sposoby opisywania okręgów, trójkątów i części. Wiele programów CAD zmienia sposób działania pliku i wiele informacji, które chcemy w pliku, takie jak skąd pochodzą i jak mogą stać się parametryczne, a jakie materiały działają, gdy jest nieobecny. Wcześniej byłem zwolennikiem sDNA, który zasadniczo jest pomysłem, w którym format pliku XML zawiera nie tylko opis rzeczy, ale także rzecz we wszystkich jej permutacjach we wszystkich dostępnych materiałach z odpowiednimi ustawieniami oraz informacjami o przypisywaniu i używaniu . Będziemy tego potrzebować w końcu, a im wcześniej to zrobimy, tym lepiej.

7. Ścieżka narzędzia, roztopiona pula i wypełnienie Ścieżki narzędzia nie są inteligentne i można je zoptymalizować. Można znaleźć znacznie wydajniejsze sposoby rysowania obiektów. Konieczne są dalsze badania, w jaki sposób porusza się dysza i w jaki sposób w połączeniu z prędkością wytłaczania, efektami poślizgu ścian i średnicą dyszy, powoduje wydruk. Jeśli laser zbudowałby część o innym rozmiarze punktowym lub basenie roztopionym, konsekwencje byłyby ogromne w części. Musimy być w stanie kontrolować, gdzie występuje krystalizacja (kiedy i czy ma to nastąpić) i potrzebujemy większej kontroli nad faktycznym umieszczeniem / stopieniem w miejscu materiału. Kiedy to zrobimy, możemy naprawdę rozważyć każdy wydruk unikalnego materiału wykonanego dla jednej aplikacji i możemy kontrolować i optymalizować właściwości tej części w każdym wokselu. Następnie możemy również dynamicznie optymalizować wzory wypełnień, kształty i nadawać im również dynamikę. Możemy wtedy zaprojektowaćPiasek, kształtuj zaprawę i używaj obu do zbudowania domu, pozwalając nam określić odpowiednie właściwości w każdym wokselu, również w każdej przestrzeni wypełnienia 3D, a także części jako całości poprzez modyfikację tych trzech w harmonii.