Drukarki 3D Zortrax są kluczowe dla sukcesu inżynierów NASA w tworzeniu narzędzi

Od patrzenia w kierunku bioprintingu w kosmosie do używania druku 3D do zapalników silników, części rakietowych i wielu innych inżynierów NASA oczywiście pokłada wielką wiarę w procesie, który nie tylko pozwala na zbudowanie części, które w przeciwnym razie nie byłyby możliwe. możliwe, ale także prowadzi do szybszego prototypowania i uszlachetniania oraz użycia bardziej lekkich materiałów w razie potrzeby, wraz z szybkością w produkcji i większą przystępnością dookoła.

I chociaż drukowanie 3D w rzeczywistości nie prowadzi do tworzenia przedmiotów z powietrza, ta percepcja może być dla wielu nowych technologii, gdy słyszą o astronautach łączących oprogramowanie i sprzęt w kosmosie, a następnie tworzą różnorodne narzędzia i części, a nawet środki medyczne; w rzeczywistości wydaje się tak dla wielu ludzi na Ziemi, biorąc pod uwagę, że wielkoformatowe projekty majsterkowiczów są w stanie oderwać się od nich. W miarę upływu czasu korzystanie z narzędzi drukowanych 3D na Międzynarodowej Stacji Kosmicznej wydaje się teraz normalną działalnością. Projektowanie i prototypowanie takich narzędzi pozostawiono inżynierom w NASA Johnson Space Center w Houston, przy użyciu drukarek 3D Zortrax M200 i M300.

NASA kupiła swoją pierwszą drukarkę Zortrax 3D w 2015 roku, a inżynierowie byli w stanie się poruszać dalej w tworzeniu części do użytku w kosmosie. Choć może to stanowić wyzwanie dla tworzenia części na przemysłową atmosferę na Ziemi, inżynierowie NASA muszą brać pod uwagę ekstremalne warunki, a także masywne kombinezony kosmiczne, które astronauci noszą, co może uniemożliwić im trzymanie narzędzi o niewłaściwym kształcie lub rozmiarze.

"Dlatego zespół projektowy narzędzi w NASA JSC ma do pokonania trzy główne wyzwania. Najpierw muszą upewnić się, że narzędzie może zostać wykorzystane przez astronautę noszącego skafander z rękawiczkami pod ciśnieniem. Po drugie, muszą upewnić się, że narzędzie działa w trudnym środowisku kosmicznym. Po trzecie, narzędzia muszą być intuicyjne i łatwe w użyciu dla wszystkich astronautów. Wyciągnięcie tego powoduje wiele iteracji różnych projektów. I wiele koncepcji wydrukowanych w 3D "- wyjaśnia zespół Zortrax w swoim studium przypadku na temat drukowania 3D przez inżynierów NASA.

Kiedy trzeba zaprojektować nowe narzędzie - szczególnie szybko - powstaje burza mózgów, a zespół projektowy rozpoczyna proces tworzenia modelu, który mieści się w koniecznych wymaganiach.

"W pewnym stopniu przestrzeń jako zamierzone środowisko narzędzi określa, które techniki przetwarzania końcowego mają sens dla inżynierów NASA JSC", stwierdza studium przypadku Zortrax . "Każdy drukowany model 3D wymagakilka wykończeń do zrobienia. Pierwszym krokiem jest usunięcie struktur wsparcia. Następnie zespół kontynuuje wiercenie otworów w zależności od wymaganego wymiaru i dodawania otworów gwintowanych w razie potrzeby. Następnie instaluje się płytki i czasami piaskowanie krawędzi. "

Pełna dokładność jest koniecznością w narzędziach, które są wymagane. Z tego powodu zespół może zaprojektować kilka różnych iteracji. W jednym modelu, na przykład, skurcz ABS powodował problemy z kształtem i średnicą. Zmieniając ustawienia w Z-Suite, udało im się przezwyciężyć te problemy.

"W szczególności inżynierowie wykorzystali funkcję PRZESUNIĘCIE, która pozwala użytkownikowi modyfikować zewnętrzne kontury i wymiary otworów modelu , aby kontrolować skurcz ", wyjaśnia studium przypadku. "Ogólnie zespół drukuje 3D z trzema dedykowanymi materiałami Zortrax: Z-ABS, Z-HIPS i Z-ULTRAT. Części narzędzi przeznaczonych do przestrzeni są bardzo rzadko klejone, ponieważ większość znanych klejów nie wytrzyma ekstremalnych temperatur wokół ISS. W związku z tym narzędzia są zaprojektowane do przykręcania, a nie sklejania. "

Z Zortrax M200 od marca 2015 r. I Zortrax M300 od kwietnia 2017 r. Obie maszyny razem zarejestrowały ponad 3000 godzin wykorzystaj i stworzyłeś ponad 1350 części w prawie 450 cyklach roboczych. Eva GoPro to jedna z części, która została prototypowana na Zortraxie, a następnie używana przez astronautów podczas spacerów kosmicznych od 2015 roku.

Drukarki 3D są teraz niezbędne do pracy nad stworzeniem narzędzi do wykorzystania w kosmosie. Inżynierowie czasami używają maszyn Zortrax każdego dnia przez kilka miesięcy. Przeczytaj studium przypadku i dowiedz się więcej o produktach i usługach Zortrax.

Co sądzisz o tych wiadomościach? Daj nam znać twoje myśli; dołącz do dyskusji na temat tego i innych tematów drukowania 3D na stronie 3DPrintBoard.com lub podziel się poniższymi przemyśleniami.