Druki informacyjne z drukowaniem 3D: 17 listopada 2018 r

Systemy 3D prezentują dwa nowe drukarki 3D

W tym tygodniu firma Form Systems, lider druku 3D, ogłosiła dwa dodatki do metalowej platformy druku 3D DMP wraz z nowym materiałem ze stopu aluminium. Ta platforma umożliwia klientom skalowanie od nowego DMP Flex 350 - następcy do ProX DMP 320 - aż do nowej fabryki DMP 350, gdy zmieniają się potrzeby produkcyjne. Te drukarki 3D zostały zbudowane w celu zapewnienia powtarzalnej, solidnej produkcji części metalowych 24/7. 575 000 USD Flex 350 zapewnia lepszą wydajność drukowania o 15% w stosunku do poprzednich modeli, jest wyposażony w ulepszoną technologię przepływu gazu, zapewniającą jednorodną jakość części i umożliwia bardziej wydajną produkcję bardzo gęstych, czystych części metalowych. 763 000 $ Factory 250 łączy w sobie wszystkie te zalety i funkcje z odrobiną dodatkowego zintegrowanego zarządzania proszkiem. Panel podglądu w jednostce umożliwia wizualną kontrolę sit ultradźwiękowych, a także obejmuje monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Oprócz dwóch nowych drukarek 3D DMP, firma 3D Systems wprowadziła również nowy materiał ze stopu aluminium, LaserForm AlSi7Mg0.6 (A), który zapewnia ciągliwość elektryczną, odporność na korozję i przewodność cieplną.

" Na Formnext 2017 ogłosiłem zamiar 3D Systems, aby wprowadzić druk 3D na halę produkcyjną dzięki nowej generacji dodatków do rozwiązań produkcyjnych. Dziś z przyjemnością informuję, że w ciągu ostatniego roku wprowadziliśmy na rynek niezrównaną serię plastikowych i metalowych drukarek 3D, materiałów i oprogramowania optymalizujących przepływy pracy, umożliwiających wprowadzanie nowych projektów i obniżających koszty ", powiedział Vyomesh Joshi, prezes i CEO 3D Systems. "Nowe innowacje, które dziś ogłaszamy - DMP Flex 350, DMP Factory 350 i materiał LaserForm - dalej rozwijają podejście klienta 3D System w celu napędzania transformacji produkcji."

DMP Flex 350 a fabryka DMP 350 powinna być dostępna pod koniec czwartego kwartału 2018 r.

Solvay wprowadza nowe żele klasy medycznej

Globalny dostawca polimerów specjalnych Solvay również był w tym tygodniu na etapie wprowadzania nowych produktów. Firma wprowadziła trzy nowe produkty do swojej wysokowydajnej oferty filamentów drukarskich 3D - KetaSpire PEEK (NT1 HC), 10% wzmocniony włóknem węglowym KetaSpire (CF10 HC) i Radel PPSU (NT1 HC), które są pierwszym produktem medycznym firmy Solvay. wysokiej jakości materiały do ​​zastosowań o ograniczonych kontaktach w branży medycznej. Włókna KetaSpire PEEK zapewniają wysoką gęstość części, osiągają świetne wydrukifuzja warstw i zapewnia doskonałą wytrzymałość części, zwłaszcza wzdłuż osi Z. Radel PPSU zapewnia tę samą wyjątkową fuzję, a także ma twardość, przezroczystość i wysokie wydłużenie. Te trzy nowe klasy są natychmiast dostępne w Ameryce Północnej i Europie dzięki platformie e-commerce Solvay.

"Branża medyczna szybko staje się wiodącym rynkiem, który korzysta z technologii AM, która produkuje niestandardowe części do jednorazowego użytku lub możliwe małe ilości. Jednak wciąż istnieje bardzo ograniczony wybór wysokowydajnych włókien, które spełniają surowe wymogi prawne w opiece zdrowotnej, i jest to luka, którą chcemy zamknąć dzięki naszej nowej selekcji produktów medycznych ", powiedział Christophe Schramm, Additive Manufacturing Business Manager w Globalna jednostka biznesowa Solvay's Specialty Polymers.

VisctoTec wprowadza nową dwuskładnikową głowicę drukującą

Wiosną, ViscoTec z siedzibą w Niemczech, który jest dobrze znany z innowacyjnych głowic drukujących 3D, wprowadził vipro-HEAD, głowica drukująca z opcjonalną funkcją grzania dla lepkich płynów. Vipro-HEAD 3 i vipro-HEAD 5 pozwalają firmowym klientom druku 3D na przetwarzanie lepkich płynów i past, a teraz ViscoTec dostarczył ponownie. Na początku tego roku firma wprowadziła na rynek nową dwuskładnikową głowicę drukującą, vipro-HEAD 3/3 i 5/5, która umożliwia drukowanie 3D lepkich płynów i past dwuskładnikowych.

głowica drukująca, która występuje w dwóch rozmiarach, ma równoległe, niezależnie pracujące silniki, które odbierają bezpośrednie sygnały z samej drukarki 3D. Wkręty do wkraplania mogą być dostosowane do vipro-HEAD 3/3 i 5/5 w celu odpowietrzania podczas rozruchu, a opcjonalne zintegrowane czujniki ciśnienia mogą monitorować ciśnienie wyjściowe na mieszaczu statycznym, więc dozowanie jest automatycznie zatrzymywane, jeśli wystąpią jakiekolwiek wahania ciśnienia, więc wirnik i stojan nie są uszkodzone. Dzięki nowej głowicy drukującej ViscoTec prawie wszystkie dwuskładnikowe lepkie płyny i pasty można dozować w sposób ciągły i łagodny.

Additive Industries i Air Liquide ogłaszają partnerstwo

Ostatni fragment formularza na temat nowości 2018 aby podzielić się z wami dzisiaj, jest to nowo ogłoszone partnerstwo w zakresie przemysłowego druku 3D między francuską firmą Air Liquide i holenderską firmą Additive Industries. Obaj od dawna cieszą się stosunkiem roboczym i postanowili zwiększyć to do profesjonalnego partnerstwa, aby opracować specjalną infrastrukturę dla gazów. Air Liquide doda swoje rozwiązania do dostarczania i przechowywaniagazy osłonowe i plan infrastruktury dla drukarki 3D MetalFAB1 firmy Additive Industries pozwolą klientom na wymagających rynkach zwiększyć bezpieczeństwo, jakość i postprocessing druku 3D.

"Ciągle dążymy do poprawy wydajność naszych systemów, oferując naszym użytkownikom w pełni zintegrowane rozwiązanie, zidentyfikowaliśmy infrastrukturę gazową dla argonu i azotu jako często pomijaną, ale ważną część układanki "- powiedział Daan Kersten, dyrektor generalny Additive Industries. "Dzięki naszej współpracy z Air Liquide możemy teraz zaoferować naszym klientom plan gwarantujący niezawodne magazynowanie i dostarczanie gazu, a także wyższy poziom bezpieczeństwa, nasz priorytet numer jeden."

Optymalizacja topologii Wykorzystywane przez inżynierów Honeywell FM & T

Honeywell FM & T, przedsiębiorstwo inżynieryjne, produkcyjne i zaopatrzeniowe należące do firmy lotniczej Honeywell, zarządza kampusem Kansas City National Security w Departamencie Energii USA. Zużywało to inżynierom wiele miesięcy na projektowanie i produkcję materiałów do wykorzystania w narzędziach i testach. Jednak firma Honeywell FM & T oszczędza teraz czas, wykorzystując cyfrową technologię produkcji, która pozwala inżynierom realizować swoje pomysły w ciągu kilku dni, zamiast miesięcy. CD3D .

Optymalizacja topologii, czyli TO, skraca normalny proces projektowania, tworząc prototyp oparty na wymaganiach funkcjonalnych i fizycznych, a następnie symulując jego produkcję. Produkty 3D zaprojektowane z TO są tańsze, lżejsze i mocniejsze, a zespół Honeywell FM & T niedawno użył tej technologii do przeprojektowania części, która spełnia wymagania strukturalne, ale także waży o 46% mniej.