Druki informacyjne z drukowaniem 3D: 22 grudnia 2018 r

Kolekcja 3D z grafiką drukowaną na ekranie

Ganit Goldstein, student izraelskiego studia projektowania mody w Bezalel Academy of Arts and Design w Jerozolimie, którego prace podziwialiśmy wcześniej, ostatnio współpracował ze Stratasys w jej kolekcji dyplomowej , zatytułowany "Between the Layers", który składa się z sześciu par butów wydrukowanych w 3D i siedmiu wydruków 3D. Kolekcja high-end, haute couture została zainspirowana czasem spędzonym w Japonii na nauce tradycyjnej techniki tkania zwanej "ikat" na Uniwersytecie Tokijskim w Tokio, a wszystkie elementy zostały wydrukowane w 3D na wielokolorowej drukarce 3D Objet500 Connex3 Color. przez Stratasys. Wydrukowane w 3D buty z kolekcji Goldsteina zostały zaprezentowane na początku tego tygodnia w Muzeum Sztuki Azjatyckiej w San Francisco w ramach Międzynarodowego Konkursu Mody Studenckiej "Sztuka mody", którego finalistą jest Goldstein.

"Stratasys "Zaawansowana technologia druku 3D otworzyła nieskończone możliwości dla moich projektów, pozwalając mi drukować każdy projekt na poziomie wokseli w żywych kolorach i gamie materiałów - wszystko w jednym wydruku. Ta możliwość sterowania dowolnym wokselem dla dowolnego wzoru pozwoliła mi zaprojektować bez granic i połączyć drukowanie 3D z tradycyjnymi technikami tkackimi, aby stworzyć ultrarealistyczne buty. Dla początkujących projektantów umiejętność łączenia najnowocześniejszych technologii z tradycyjnymi rzemiosłami jest bardzo ekscytująca, otwierając swobodę projektowania bez ograniczeń w minionych latach ", powiedział Goldstein.

" Dzięki wiedzy, którą zdobyłem Pracując ze Stratasys, zdałem sobie sprawę, że drukowanie 3D staje się coraz bardziej integralną częścią projektu dzięki unikalnej swobodzie projektowania. Dla mnie kluczem do dobrego projektowania jest najpierw zrozumienie tradycyjnych metod projektowania i fundamentów, a następnie odkrycie, w jaki sposób mogę ulepszyć istotę tradycyjnej metody za pomocą nowej technologii. Druk 3D nie tylko przyspiesza proces projektowania i umożliwia obniżenie kosztów produkcji, ale także zapewnia projektantom całkowitą swobodę projektowania. "

Bugatti Testy Zacisk hamulcowy z nadrukiem 3D

W zeszłym roku super samochód Producent Bugatti ujawnił, że stworzył pierwszy na świecie tytanowy zacisk hamulcowy z nadrukiem 3D, który był także największym zaciskiem hamulcowym w branży motoryzacyjnej, a także największy na świecie wyprodukowany tytanowy ciśnieniowy element funkcyjny wyprodukowany w 3D. Bugatti współpracował z Laser Zentrum Nord, częściąOrganizacja badawcza Fraunhofer, w celu opracowania zacisku, a próby pojazdu dotyczące części produkcji seryjnej miały się rozpocząć na początku 2018 r.

Wcześniej w tym tygodniu grupa Volkswagen opublikowała film na YouTube pokazujący imponujący przebieg testów z nadrukowanego tytanowego zacisku hamulcowego 3D opracowanego przez Bugatti. Zobacz poniżej:

Roboze ogłasza trzy nowe punkty kontaktu z klientem

Włoski producent drukarek 3D Roboze kontynuuje ekspansję iw tym tygodniu ogłosił nazwy swoich trzech nowych punktów kontakt dla swoich klientów w USA, Kanadzie i Kolumbii, co pomoże jej stworzyć bezpośrednie kanały na rynku północnoamerykańskim. Ta informacja pojawia się zaraz po tym, jak firma ogłosiła, że ​​zakończyła swoją pierwszą rundę finansowania w wysokości 3 milionów euro, aby dalej rozwijać dział badawczo-rozwojowy i kontynuować ekspansję rynkową w regionie EMEA i USA.

Pierwszym nowym partnerem jest ImageNet Consulting, z siedzibą w Oklahoma City z 18 biurami w USA. Firma zdecydowała się na współpracę z Roboze ze względu na wysokiej jakości drukowane części 3D i możliwość stosowania materiałów ognioodpornych. Firma konsultingowa Ontario TM3 współpracuje z Roboze, ponieważ zapewnia ona swoim klientom najlepszą możliwość wykorzystania prawdziwej platformy przemysłowej. Z siedzibą w Medellin w Kolumbii i3D jest ekspertem od technologii FDM i był pod wrażeniem wysokiej jakości części, które zostały wystawione przez Roboze w RAPID 2018.

Titicic Signs MoU with Sino-Euro < P> Następnego dnia po ogłoszeniu Memorandum of Understanding (MoU) z China's Lasting Titanium, australijska firma drukująca 3D z metalu Titomic ogłosiła, że ​​podpisała również MoU z Sino-Euro Materials Technologies z Xi'An Co. Ltd, chińskiej firmy, która Specjalizuje się w produkcji sferycznych proszków do procesu elektrody rotacyjnej plazmy (PREP). Zgodnie z postanowieniami protokołu ustaleń, które wejdzie w życie natychmiast, chińsko-euro zostanie wyznaczone jako chiński dystrybutor sprzedaży Titomica i obsługa klienta dla jego systemów Kinetic Fusion. Zapewni on również Titomic ekskluzywną dostawę proszków procesowych z czystego tytanu z przemysłu lotniczego i opracuje nowy proszek metalowy do systemów Titomic Kinetic Fusion.