Druki informacyjne z drukowaniem 3D: 22 września 2018 r

2018 NAMIC Global Additive Manufacturing Summit Speakers

17 i 18 października odbędzie się 2018 Global Additive Manufacturing Summit, przeprowadzony przez Singapore National Additive Manufacturing Innovation Cluster (NAMIC), który będzie współdziałać w ramach Industrial Transformation ASIA-PACIFIC. Prowadzony przez NTUitive szczyt, który jest największym zgromadzeniem ekspertów w dziedzinie addytywów w produkcji, podkreśli kluczowe możliwości i zmiany w wielu aplikacjach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, biomedycyna, budownictwo i budowa, żegluga morska i transport. / p>

To jest ostatni tydzień, w którym kupujesz bilet po stawkach wczesnego lotu. Po obejrzeniu składu głośników przychodzących na wydarzenie, jest to wydarzenie, którego na pewno nie chcesz przegapić. Niektóre z prelegentów obejmują dr Behrang Poorganji, szef ds. Rozwoju materiałów dla GE Additive: Anny Cheniuntai Apis Cor, R & D i Business Development; Kelvin Wee, dyrektor ds. Sprzedaży APAC dla Materialise; i profesor Paul C. Ho, z Wydziału Farmacji na Narodowym Uniwersytecie w Singapurze. Możesz zarejestrować się na 2018 NAMIC Global Additive Manufacturing Summit tutaj.

Prusa wypuszczając wewnętrzny drukarski filament 3D

Najnowsze uaktualnienie do wielu materiałów dla swojego Prusa i3 MK3 / MK2. 5, Prusa ma więcej dobrych wiadomości - w tym tygodniu firma wypuściła swój nowy filament, Prusament, który jest w całości produkowany wewnętrznie. Dyrektor generalny i założyciel firmy, Josef Průša, powiedział, że firma nie była zadowolona z przesadnej jakości i specyfikacji, które "większość firm włókienniczych twierdzi, ale nie dostarcza", co nadal powoduje, że użytkownicy mają problemy z niską jakością druku i zacięciami.

"Więc zbudowaliśmy fabrykę i właśnie zaczęliśmy sprzedawać własne włókno" - powiedział Průša w 3DPrint.com. "Zajęło nam to ponad rok, ale mamy coś wyjątkowego. Gwarantujemy dokładność 20μm, a każda szpula jest identyfikowalna na naszej stronie internetowej, gdzie można zobaczyć pełny raport z inspekcji. Wierzę, że jesteśmy jedynymi, którzy to robią i mamy nadzieję, że ustanowimy precedens. "

Sprawdź sam szpulę prusamentu - zobaczysz, że Prusa nie miesza się.

Cincinnati Incorporated wprowadza na rynek nowy materiał z włókna węglowego

Kolejną firmą z nowym materiałem do druku 3D wprowadzonym w tym tygodniu jest Cincinnati Incorporated (CI) - właśnie wydała nowy materiał z żywicy węglowej dla swojego SAAM (Small Area Additive Manufacturing) System druku 3D. Ponieważ został wzmocniony włóknem węglowym,lekki, odporny na uderzenia materiał jest trwały, sztywny i ma niskie wypaczenia, a także dokładne części z zaawansowanymi wynikami między warstwami. Ma również doskonałe wykończenie powierzchni, dzięki czemu jest dobrym wyborem do zastosowań w montażu, maszynach CMM, oprawach CNC, narzędziach niestandardowych i ma bardzo wysoki stosunek wytrzymałości do wagi.

Morgan Motor Company przechodzi na Stratasys Drukowanie 3D do prototypowania CD3D .

Brytyjski producent samochodów rodzinnych, Morgan Motor Company, nie jest obcy w druku 3D, a ostatnio ponownie skorzystał z tej technologii, aby uzyskać pomoc w prototypowaniu na hali fabrycznej. Aby pozbyć się niekończących się rozmów z dostawcami i skrócić czas wprowadzania na rynek, firma, która produkuje około 1000 pojazdów rocznie, zainwestowała w Stratasys Fortus 250mc od Tri-Tech 3D, odsprzedawcy Stratasys w Wielkiej Brytanii.

"Od czasu wprowadzenia druku 3D, używając Stratasys Fortus 250mc, Morgan był w stanie wypróbować bardziej śmiałe projekty w zakresie badań i rozwoju", powiedział Tom Morris, technik CAD z Morgan Motor Company. "Dało nam to możliwość wzięcia tych projektów, wypróbowania ich na wczesnym etapie, dostarczenia nam fizycznych próbek, co zasadniczo odcina cały proces cytowania z dostawcami, dostarczając te części z powrotem do Morgana. Morgan jest producentem pojazdów o małej pojemności, więc zdolność do projektowania części na CAD, drukowanie w 3D i szybkie dostarczanie ich do hali produkcyjnej ma kluczowe znaczenie dla naszego sukcesu jako firmy. "

Obejrzyj film poniżej, aby dowiedzieć się więcej:

Naprawianie joysticka Nintendo 64 z inżynierią odwrotną i drukowaniem 3D

Uczeń kalifornijskiej Politechniki (Cal Poly) i fan retro gier wideo Nam Le był zmęczony koniecznością znalezienia joysticków kontrolera zamiennego dla systemów Nintendo 64 - częstego problemu, z którym wielu fanów Nintendo się uporało. Więc wziął sprawy w swoje ręce i skontaktował się z 3D Hubs, aby pomóc w rozwiązaniu problemu. Le zakończyło się inżynierią wsteczną prawie 20-letnich komponentów, drukowaniem 3D i przeprojektowaniem całego systemu joysticka. Zajęło mu to trzy miesiące, aby zdemontować oryginalny kontroler, zmierzyć komponenty i zaprojektować je w CAD - to było bardzo imponujące zadanie, ponieważ tylko wziął podstawową klasę wprowadzającą modelowania 3D.

Ustalił, że cały zespół joysticka ulegałby z czasem zużyciu, powodując awarię części i zaprojektował nowe komponenty tak, by byłybardzo wytrzymały i łatwy do wymiany. Le 3D wydrukował zęby kół zębatych i obudowę za pomocą materiału Visijet M3 Crystal, a 3D Hubs wyprodukował przeprojektowany joystick z materiału Nylon PA12 na drukarce HP Multi Jet Fusion 3D.

"Generalnie, twardsze materiały nie będą być noszonym przez materiały o niższej twardości, "Le wyjaśnił o swoim materialnym wyborze. "Rezultatem jest zużycie tylko jednej części w porównaniu do zużycia każdego starego elementu. Co jakiś czas kij będzie musiał zostać wymieniony, ale zużywa się go dłużej i jest tańszą alternatywą niż zakup nowego kontrolera. "