Druki informacyjne z wydruków 3D: 14 ​​grudnia 2018 r

FATHOM Korzystanie z optymalizacji topologii w celu zmniejszenia ilości materiału

Niedawno inżynier mechanik Alexei Samimi i kierownik ds. inżynierii aplikacji, Tony Slavik z FATHOM, zaprezentowali praktyczną aplikację do projektowania dodatków (DfAM) w polecanym produkcie wpis na blogu dla firmy. Korzystając z optymalizacji topologii, obaj byli w stanie zredukować materiał dla podzespołu w stacji serwisowej zakładu produkcyjnego łącznie o 72%. Oryginalna objętość części wynosiła 5,89 in3, a obaj inżynierowie zwrócili się do oprogramowania SOLIDWORKS i ANSYS, aby obniżyć tę głośność do 1,66 in3 dla końcowej części, która została wydrukowana w 3D przy użyciu technologii Multi Jet Fusion firmy HP.

"Celem w tym przykładzie było wykorzystanie optymalizacji topologii, aby zminimalizować wagę wspornika bez uszczerbku dla integralności strukturalnej", stwierdza blog. "Aby wyprodukować tę część, produkcja dodatków jest idealną metodą produkcji ze względu na geometrię, a także małą objętość części potrzebnych do tego typu aplikacji (100 sztuk). Multi Jet Fusion (MJF) jest idealną technologią, ponieważ jej prawie izotropowe właściwości są odpowiednie dla topologicznie zoptymalizowanych części, a nylon 12 również spełnia wymagania specyfikacji wytrzymałości i uderzeń. " CD3D .

FATHOM oferuje również program szkoleniowy DfAM z niestandardowym programem nauczania, który wyróżnia optymalizację topologii.

Korzystanie z modeli 3D drukowanych w edukacji weterynaryjnej < Studenci Uniwersytetu Lincolna-Kolegium Medycyny Weterynaryjnej (LMU-CVM) wkrótce będą mieli okazję ćwiczyć swoje umiejętności chirurgiczne na modelach drukowanych w 3D, ponieważ technologia zostanie włączona do zajęć elekcyjnych oferowanych studentom począwszy od przyszłego miesiąca. W ubiegłym roku LMU-CVM zakupiło dwie drukarki 3D, co umożliwia stosowanie różnych typów materiałów do modeli medycznych. Od tego czasu dr Jamie Perkins, lekarz weterynarii zajmujący się umiejętnościami klinicznymi w Centrum Innowacji Weterynaryjnej Edukacji i Technologii (CIVET) na uniwersytecie, pracuje nad włączeniem tej technologii do programu nauczania, ponieważ może on służyć do wykonywania zadań, takich jak 3D badania w zakresie bioprintingu i protetyki, tworzenie sprzętu, materiałów i materiałów edukacyjnych w domu, a także szkolenie przedoperacyjne i chirurgiczne.

"Nasi uczniowie będą wprowadzać praktyki, takie jak specjalistyczne ośrodki chirurgiczne, w których będą używać Drukarki 3D w planowaniu chirurgicznym. Naszym celem jest przygotowaniekompetentni absolwenci, którzy są gotowi uderzyć w ziemię w pierwszym dniu po ukończeniu studiów. Znajomość tej technologii zapewni naszym uczniom przewagę nad konkurencją, gdy wkraczają oni na rynek pracy "- powiedział wiceprezes LMU-CVM i dziekan Jason Johnson.

Formy ciastek 3D drukowane przez BCN3D

Ciastka Mistrz świata Jordi Bordas, który opracował metodę formułowania receptury B · Concept, był ostatnio przedmiotem ciekawego przypadku użycia we współpracy z BCN3D Technologies. Jego ostatni projekt obejmował produkt o smaku orzeszków ziemnych, o nazwie Peanut Gold, który również miał kształt orzeszka ziemnego. Ale Bordas i jego zespół nie mogli znaleźć istniejącej formy do ciasta i zdecydowali, że będą musieli sami ją stworzyć. Zainspirował go Dinara Kasko, który wcześniej używał trójwymiarowych form do żywności i skontaktował się z BCN3D, aby pomóc w stworzeniu formy, wykorzystującej druk 3D, dla swojego Peanut Gold.

"Istnieje kilka alternatyw dla tworzenia form dla ciasto, jako tworzenie modeli wzorcowych lub pracujących z maszynami CNC, ale są one bardziej skomplikowane w użyciu i zwykle wiążą się z większymi kosztami "- napisała firma w poście. "Dzięki drukowi 3D, formy można łatwo i ze skomplikowanymi kształtami uzyskać najlepsze wyniki."

BCN3D zasugerował, że Bordas używa PLA do druku 3D modelu orzeszków ziemnych w odpowiedniej skali, aby stworzyć formę, oraz jego zespół zaczął pracować. Następnie BCN3D następnie wydrukował orzeszki ziemne w wysokiej rozdzielczości na Sigma R19, używając ostrza o średnicy 0,3 mm dla uzyskania wysokiej jakości, gładkich szczegółów. Gdy firma zakończyła prototyp, Bordas i jego zespół mogli wydrukować 3D zewnętrzną strukturę, którą można następnie wlać do ciekłego silikonu i zamienić w formę po utwardzeniu.

Spójrz na 3D proces drukowania i produkcja form w filmach poklatkowych poniżej: