Druki informacyjne z wydruków 3D: 31 października 2018 r

Materialise ujawnia Mammoth 3D z nadrukiem 3D

Masywny Mammoth of Lier, nazwany dla belgijskiego miasta, w którym go odkryto, żył w 20 000 lat pne i był wystawiony w Royal Belgian Institute of Nauki przyrodnicze w Brukseli od 1869 roku. Ale dzięki ciężkiej pracy belgijskiej drukarni 3D Materialise szkielet wełnianego mamuta wrócił do domu w Lier ... i tak w wersji drukowanej 3D. Wcześniej tego lata multidyscyplinarny zespół inżynierów i operatorów produkcji Materialise, paleontologów i archeologów rozpoczął pracę nad projektem druku 3D, który jest największy w Materialize, a jednocześnie ma 3,5 metra wysokości. Materialise zoptymalizował skanowanie 3D każdej z 320 kości mamuta w celu odtworzenia jej skamieniałego szkieletu, a następnie zrekonstruował go cyfrowo i przygotował każdy plik do drukowania 3D.

"Kiedy usłyszałem, że mamut Lier byłby 3D-drukowane, byłem zdumiony. Drukowanie 3D zostało już wykorzystane do odtworzenia brakujących kości, ale tutaj mówiliśmy o całym mamucie i myślę, że po raz pierwszy zostało to osiągnięte "- powiedział dr Mietje Germonpré, paleontolog z Królewskiego Belgijskiego Instytutu Nauk Przyrodniczych w Bruksela. "Drukowanie 3D dało nam możliwość stworzenia nowej, bardziej naukowo dokładnej rekonstrukcji anatomii mamuta."

Odpowiednio, Materialise użył dziewięciu swoich wielkoformatowych drukarek Mammoth SLA 3D, jedynych maszyn, które produkuje, ale nie sprzedaje się, aby ukończyć wszystkie 1260 godzin drukowania 3D. Zespół projektowo-inżynierski firmy opracował również modułową strukturę włókna węglowego, która może wspierać szkielet wnętrza. Teraz drukowana replika 3D mamuta wraca do Lier, w samą porę, aby drzwi otworzyły się w nowym muzeum miejskim.

C-Mac chwyta druk 3D

Australijska produkcja Firma C-Mac Industries Cooperative Ltd, z siedzibą w Sydney, uznała, że ​​czasy zmieniają się w branży, a nie dokładnie na lepsze. W latach 2008-2013 kraj tracił jedno zlecenie produkcyjne co 19 minut, a C-Mac zdał sobie sprawę, że musi ewoluować. Tak więc w połowie 2017 r. Wszyscy pracownicy zgodzili się zostać właścicielami firm, a C-Mac przeszedł z firmy rodzinnej na bardziej społecznie odpowiedzialną spółdzielnię pracowników. Aby utrzymać i rozwijać swoją działalność, C-Mac spędził dziesięć miesięcy na drukowaniu 3D i tworzeniu części dla ponad dziesięciu różnych branż, ponieważ technologia jestszybko staje się preferowanym podejściem do opracowywania modeli produktów.

"Musisz zaakceptować zmiany" - powiedział dyrektor generalny C-Mac Steve Grlyak. "Widzieliśmy, że tak wiele firm produkcyjnych w Sydney zbankrutowało, ponieważ nie są skłonne do zmiany lub powoli dostosowują się do zmian lub mają nadmiar środków na niewłaściwym sprzęcie.

" To dopiero początek. Staramy się również o nagrodę stypendialną za drukowanie 3d, aby pomóc uczniom w Australii, a także w dążeniu do zbudowania pomostu między wiedzą a praktyką. Przyszłość jest nad nami. "

Nie jest łatwo przyjąć nowy rodzaj myślenia, ale C-Mac wiedział, że drukowanie 3D jest przyszłością branży, a dzięki 50-letniemu doświadczeniu w produkcji, podchodzi do płyty.

atum3D Przedstawiamy najnowsze oprogramowanie w formnext

W najbliższej przyszłości 2018, specjalista od druku na platformie DLP 3D atum3D wprowadzi nowego, zmienionego operatora Oprogramowanie stacji, które zawiera opatentowaną technologię MAGS AI. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika i obsłudze ekranu dotykowego oprogramowanie ułatwia przygotowywanie zadań drukowania dla drukarek 3D DLP Station. Operator Station pozwala użytkownikom powielać części lub wypełniać dostępną objętość zabudowy jednym kliknięciem przycisku, a jego MAGS AI automatycznie dostosuje orientację części i wygeneruje niezbędne podpory.

"Jesteśmy bardzo podekscytowani wracamy do Frankfurtu po raz trzeci z rzędu, aby pokazać nasze najnowsze osiągnięcia. W tym roku głównym tematem jest oprogramowanie, jeden z trzech filarów, na których zbudowano atum3D, wraz z inżynierią sprzętu i chemikaliami żywicznymi. Podczas tworzenia całego nowego oprogramowania stacji operatorskiej od podstaw staraliśmy się uwzględnić opinie i prośby naszych użytkowników. Dlatego stworzyliśmy wysoce intuicyjny interfejs, który za pomocą kilku kliknięć przenosi Cię z importu części do ostatecznego zadania drukowania. Inteligentne podejście do naszej opatentowanej technologii MAGS AI, która jest skrótem od Mark, Adjust & Generate Supports, odgrywa istotną rolę "- powiedział Tristram Budel, dyrektor generalny atum3D.

" "MAGS AI analizuje teraz kształt części, utrzymuje mój wybór wolny od podpór, sugeruje optymalną orientację i dodaje niezbędne podpory. To wszystko jest tak szybkie i łatwe, jak to tylko możliwe! "

Na etapie formalnym atum3D wprowadzi także swój pakiet Industry Excellence Pack dla materialistów i instytutów badawczych, a takżejako otwarta platforma z żywicą do DLP Station 5, która będzie prezentowana na tej imprezie. Odwiedź atum3D na stanowisku 3.1-B19, aby zobaczyć swoją nową stację operatorską z MAGS AI i stacją DLP 5.

Porównywanie fuzji proszkowej do spajania metodą Binder w formach piaskowych

Trio badaczy z Centrale Nantes i École Normale Supérieure de Rennes we Francji opublikowała ostatnio pracę zatytułowaną "Przegląd produkcji dodatków z form piaskowych metodą spiekania lepiszcza i selektywnego spiekania laserowego", która analizuje obecne techniki stosowane w przemyśle odlewniczym do stosowania piasku z nadrukiem 3D formy. W szczególności spojrzeli na druk 3D w technologii SLS i spoiwach. W artykule naukowcy przeanalizowali patenty, studia przypadków i artykuły naukowe, ponieważ w innych badaniach istnieją ograniczone dane na temat form do druku 3D z nadrukami. Zespół badawczy zebrał się, ponieważ brakuje zasobów i zainteresowania formami do drukowania 3D w piaskach, a oni chcieli zapewnić bardziej wszechstronną analizę tematu. W dokumencie podkreślono obecne luki w tej dziedzinie, a także zaproponowano kilka kluczowych perspektyw dla możliwych implikacji społecznych.

"Przegląd bada nowe czynniki i metody projektowania form, analizując właściwości mechaniczne i analizę kosztów pod wpływem przez dobór materiałów, charakterystykę termiczną, optymalizację topologiczną i procedurę wytwarzania ", stwierdzają naukowcy w artykule. "Wyniki tego badania sugerują, że na ten temat brakuje energicznych badań naukowych i że studia przypadku producentów dotychczas nie są użyteczne."