Drukowanie 3D FDM jako alternatywna forma tworzenia wzorców do odlewania w piaskach Wyciągi z hali produkcyjnej

Istnieje jednak kilka wad w tworzeniu wzoru drewna. Drewno musi zostać poddane obróbce i narzędziom, zanim będzie można je usunąć z formy po zagęszczeniu. W krajach takich jak Nigeria, maszyny CNC nie są często dostępne, więc proces obróbki i obróbki może trwać tygodnie lub nawet miesiące. Mimo że drukowanie 3D i odlewanie trwa już od wielu lat; używanie FDM do odlewania jest stosunkowo nowe i często nie dostajemy wniosków i informacji z hali produkcyjnej.

W artykule zatytułowanym "Modele z topionego depozycji modelowane wzory do odlewania z piasku w odlewni nigeryjskiej: przegląd, "Grupa naukowców omawia wykorzystanie drukowania FDM 3D do tworzenia wzorców rzucania.

" Technika FDM jest stopniowo adoptowana do tworzenia wzorów w procesie odlewania w piasku "- stwierdzają naukowcy. "Uważa się, że drukowanie wzorów z FDM może skrócić czas realizacji i zmniejszyć dokładność wymiarowania, które są związane z tradycyjnym tworzeniem wzorów."

Druk 3D ma swoje wady, w tym słabe wykończenie powierzchni, różne wytrzymałości na ściskanie wzoru PLA przy różnych wartościach parametrów procesu, rozwarstwienie wzoru PLA podczas przechowywania i tarcie powierzchniowe pomiędzy piaskiem a ścianą wzoru, prowadzące do uszkodzenia formy przy usuwaniu wzoru z formy.

"To wymaga dalszych badań i rozwiązania, aby zachęcić do przyjęcia FDM na dużą skalę do odlewania w piasku", dodają naukowcy.

W pracy naukowcy badają problem tarcia powierzchniowego na ścianach wzorcowych .

"Spójność piasku jest szczególnie wokół rowków, narożników i zaokrągleń" - wskazują. "Te defekty w gnieździe formy w wyniku wycofania zablokowanego wzoru PLA często prowadzą do niepowodzenia rzutu, powodując powtarzanie całego procesu."

Jednym z rozwiązań jest optymalizacja wysokości warstwy, co zmniejsza rowki lub ząbki na ściankach z wzorem PLA. Te rowki i ząbkowania nie mogą zostać całkowicie wyeliminowane w procesie drukowania 3D, dlatego naukowcy sugerują przetwarzanie końcowe w celu wygładzenia ścian i uzyskania czystszych wzorów. Zalecane są również dalsze badania w celu określenia optymalnego wypełnienia dla drukowanego wzoru 3D, ponieważ niskie wypełnienie oszczędza czas i materiał, ale może nie być wystarczająco mocne, aby wytrzymać nacisk zagęszczania.

Drukowanie 3D nie jest zalecane dla wszystkie rodzaje tworzenia wzorów, ale w przypadku złożonych wzorów, które mają wgłębienia lub zaokrąglenia, FDMDrukowanie 3D pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. Efektywność czasowa i kosztowa zależy również od tego, czy zaangażowane są struktury wsparcia, i ile jest potrzebne przetwarzanie końcowe.

Krótko mówiąc, zarówno modelowanie tradycyjne, jak i tworzenie FDM ma swoje zalety i wady, ale Badacze sugerują, że używanie druku 3D w celu zastąpienia modelowania drewna może być opłacalne w pewnych okolicznościach. Łatwiej jest wskazać druk 3D jako lepszy niż tradycyjny proces produkcyjny, ale nie zawsze tak jest - tylko w pewnych sytuacjach. Połączenie tych dwóch technologii może okazać się najskuteczniejszym sposobem na odlewanie w przyszłości.

Autorzy artykułu to P.I. Anakhu, C.A. Bolu, A.A. Abioye i J. Azeta.