Drukowanie 3D i system CNC MTX współpracują ze sobą w Fabryce Przyszłości

Drukarki 3D stają się coraz bardziej wyrafinowane pod względem bezprzewodowego sterowania i automatyzacji; bezpośrednia interwencja człowieka staje się coraz mniej potrzebna. Rozważmy projekt Skywalker, automatyczną fabrykę druku 3D opracowaną przez Voodoo Manufacturing. Został zaprojektowany jako fabryka "light-out", która może działać niezależnie od obecności człowieka; ponieważ technologia taka jak ta rozwija się dalej, uwolni pracowników od konieczności wykonywania przyziemnych, czasochłonnych zadań, takich jak usuwanie elementów z płyty montażowej i uruchamianie nowych zadań drukowania.

Ich funkcje obejmują inteligentną temperaturę system sterowania i symulacja online 3D z rozpoznawaniem kolizji, która automatycznie wizualizuje czas budowy, pozycjonowanie i drukowanie ruchu głowicy. Zestandaryzowany kod jest obsługiwany przez dowolne oprogramowanie do dzielenia, a zintegrowane systemy kodowania NC zapewniają bezpieczeństwo.

Digitalizacja przepływu pracy to kolejny kluczowy obszar obejmujący takie zadania, jak konfiguracja drukowania, zarządzanie zadaniami i monitorowanie maszyny, w tym modyfikacja procesu online lub sterowanie intralogistyka. System CNC MTX ma otwartą architekturę systemu i interfejs Open Core, umożliwiając operatorom maszyn łatwą integrację ich przepływów pracy. Stwarza to szereg korzyści, szczególnie w fazie przedprodukcyjnej, takich jak symulacje materiałowe lub certyfikacja parametrów związanych z jakością.

Systemy MTX były używane przez wielu czołowych producentów drukarek 3D, w tym Norsk Titanium, który ustanowił pierwszy przemysłowy zakład produkujący dodatki do lotnictwa na świecie. Norsk Titanium jest znany z maszyn do szybkiego osadzania plazmowego, które są wyposażone w system MTX, który kontroluje palniki plazmowe, a także 10 osi serwo do wytwarzania komponentów i przenoszenia lub obróbki drutu tytanowego. System obsługuje również optymalizację procesu w czasie rzeczywistym poprzez ocenę czujników i obliczanie wartości korekcji.