Drukowanie 3D oszczędza czas i pieniądze w projektowaniu i prototypowaniu produktów rolnictwa rolniczego

Podczas gdy zespół Farmshelf od samego początku miał na uwadze swój cel końcowy, wiedzieli, że trudno będzie dojść do skutku. Aby stworzyć autonomiczne procesy z udziałem rosnących organizmów, musiałyby one szybko i kosztowo wyprodukować, a następnie przetestować wiele niestandardowych narzędzi, takich jak uchwyty montażowe i zasłony, które również spełniają wymagania inżynieryjne dla różnych komponentów i podsystemów. .

Ponieważ bardziej konwencjonalne metody produkcji byłyby zbyt drogie i mogłyby łatwo zrzucić cały projekt poza harmonogram, gdyby pojawiły się nieprzewidziane problemy, Farmshelf zwrócił się do druku 3D, aby wykonać to zadanie.

Andrew Shearer, dyrektor generalny i współzałożyciel Farmshelf, powiedział: "Jako firma możesz teraz spojrzeć na druk 3D jako sposób na zaangażowanie większej liczby osób w proces budowlany i zaangażować więcej w proces prototypowania i śnienia, dzięki temu, jak łatwo jest to zrobić. "

Aby stworzyć niestandardowe części do testowania, a także udoskonalić swoją platformę sprzętową i programową, w procesie projektowania zintegrowano drukarki Ultimaker 2+ firmy Farmshelf 3D. Drukarki 3D dały zespołowi wolność i budżet, aby opracować i wyprodukować wiele iteracji projektowych dla swojego dużego systemu, a także niestandardowe, modułowe części, które do niego trafiły.

Farmshelf było w stanie wykorzystać Technologia druku 3D Ultimaker na każdym etapie projektu, od projektowania i badań laboratoryjnych, po prototypowanie i produkcję "funkcjonujących, gotowych do użycia prototypów".

"W związku z prototypowaniem wszystkich tych części, Ultimaker wykazał bądź świetnym rozwiązaniem - powiedział Shearer. "Dzięki różnym potrzebom, od prototypowania do małych partii, krótkich serii produkcyjnych, technologia ta pozwoliła nam przyspieszyć realizację naszych harmonogramów i utrzymać tę firmę na szybkim torze. Zawsze ciężko jest budować sprzęt, ale Ultimaker sprawia, że ​​jest o wiele łatwiej. "

Gdyby Farmshelf został zmuszony do outsourcowania pracy, musieliby zapłacić dużo pieniędzy za dostawy, usługi, i materiały; ale ponieważ zespół utrzymywał drukarki 3D Ultimaker 2+ na miejscu, musieli jedynie zakupić filament do prototypów. Ponadto proces iteracji projektu byłby znacznie wolniejszy, ponieważ musiałby czekać tygodnie, a może nawet miesiące, na nowe niestandardowe części.

"Bez dostępu do drukarek Ultimaker, mielibyśmy musieli uciekać się do używania składników półki i musieliby zaprojektować nasz produkt wokół tych z półkiskładniki. Albo, co gorsza, musielibyśmy intensywnie obrabiać części za pomocą CNC, co może być czasochłonnym i kosztownym procesem ", powiedział projektant produktu Farmshelf Jaeseong Yi. "Posiadanie maszyn Ultimakera naprawdę wzmocniło nas w procesie projektowania."

Ponieważ Farmshelf wykorzystywał technologię druku 3D do rozwijania swojego autonomicznego systemu, miał swobodę szybkiego i niedrogiego dostosowywania części. Zespół był także w stanie stworzyć wydrukowane prototypy funkcjonalne 3D, aby przetestować swoje produkty, jak to ujął Ultimaker, "całe cykle wzrostu sadzonek roślinnych".

"Drukarki 3D Ultimaker, w najprostszym warunki, umożliwiło nam nawet zbudowanie wczesnych prototypów Farmshelf. Bez nich, biorąc pod uwagę liczbę części z tworzyw sztucznych, których używamy w systemie, który jest niestandardowy, nie mogę nawet wyobrazić sobie, ile dziesiątek tysięcy dolarów kosztowałoby nas wykonanie tych zestawów części "- powiedział Gabe Benton, botanik Farmshelf i wiodący operator Ultimakera we wczesnych etapach biznesu.

Dzięki drukowaniu 3D zespół miał wydajny i opłacalny proces rozszerzania produktów, a także był w stanie zainstalować i wystawić kilka wersji beta modele innowacyjnego produktu w różnych miejscach publicznych, w tym historyczne, ikoniczne miejsce w Nowym Jorku - Grand Central Station.

Claus Meyer, znany szef kuchni i współzałożyciel Noma w Danii, zaprosił Farmshelf do instalacji trzy z funkcjonujących autonomicznych jednostek jako eksperyment na stacji, a ponieważ zespół zaoszczędził czas i pieniądze poprzez drukowanie 3D swoich kapsuł i części systemu, byli w stanie zaakceptować jego zaproszenie daleko przed planowanym wprowadzeniem swojego systemu do systemu. publiczny. Eksperyment zakończył się sukcesem, a restauracja Meyer's Grand Central, Great Northern Food Hall, mogła wykorzystać prototypy Farmshelf do zbioru kilku zielonych liści i mikrogranulatów. Teraz zespół pracuje nad rozszerzeniem swojej pierwotnej koncepcji i kontynuuje zbieranie przyszłości dla miejskiego rolnictwa.