Drukowanie 3D płytek podłogowych, kafli i kredytów podatkowych na badania i rozwój

Układanie płytek pochodzi zarówno od starożytnych Greków, jak i Rzymian, którzy projektowali swoje domy w artystycznym kolorze i glinie. Podobnie jak Grecy dekorowali swoje podłogi kolorowymi kafelkami, teraz architekci i projektanci mogą zrobić to samo z drukowanymi w 3D. Współcześni architekci i projektanci podłóg są dumni z ich wzorów podłóg i płytek, a drukowanie 3D podłóg zapewnia rewolucyjne możliwości dla firm do projektowania własnych podłóg. Firmy takie jak producenci, architekci, projektanci i projektanci zajmujący się drukowaniem 3D podłóg i płytek kwalifikują się do ulg podatkowych na badania i rozwój, które są dostępne dla stymulowania innowacji.

Ulga podatkowa na badania i rozwój

Uchwalona w 1981 r., obecnie stała federalna ulga podatkowa na badania i rozwój (R & D) pozwala na kredyt, który zazwyczaj waha się od 4% -7% kwalifikujących się wydatków na nowe i ulepszone produkty i procesy. Wykwalifikowane badania muszą spełniać następujące cztery kryteria:

Koszty kwalifikowalne obejmują wynagrodzenia pracowników w USA, koszty materiałów zużywanych w procesie badawczo-rozwojowym, koszty testów przed produkcją, koszty badań amerykańskich kontraktów i niektóre koszty związane z rozwojem patent.

W dniu 18 grudnia 2015 r. prezydent Obama podpisał ustawę PATH, dzięki czemu Kredyt na R & D stał się stały. Począwszy od 2016 r., Środki na badania i rozwój mogą być wykorzystane do zrekompensowania alternatywnego podatku minimalnego dla firm, których dochody są niższe niż 50 mln USD, a po raz pierwszy przedsiębiorstwa prowadzące działalność przedsprzedażną i przed wydaniem przychodów mogą wykorzystać kredyt w wysokości 250 000 USD rocznie w podatku od wynagrodzeń. < / p>

Rozwój materiałów posadzkowych

Wybór odpowiedniego rodzaju posadzki jest niezbędny dla każdej firmy. Na przykład laboratoria badań chemicznych i podobne urządzenia wymagają podłóg odpornych chemicznie. Określając podłogę laboratoryjną, należy znać rodzaje stężeń substancji chemicznych, z którymi może dojść do kontaktu podłogi. Różne typy podłóg mają różne tolerancje dla różnych chemikaliów. Zazwyczaj materiały nadające się do podłóg w środowisku laboratoryjnym obejmują winyle, ceramikę, linoleum, gumę, samopoziomujące powłoki żywiczne i jastrychy żywiczne. Choć wciąż jest w powijakach, można projektować wykładziny winylowe i linoleum oraz drukować w 3D.

PVC

Chemson, wiodący na świecie producent dodatków do polimerów, opracował pierwszy na świecie polichlorek winylu (PVC) filament do druku 3D. PVC jest drugim najczęściej produkowanym tworzywem objętościowym i wiąże się z wieloma zaletami dzięki temuróżnorodne właściwości materiałów, w tym między innymi koszty, trwałość i możliwość recyklingu. Korzyści te można przetłumaczyć na wydrukowane podłogi 3D. Kombinację dodatków można wykorzystać do stworzenia innowacyjnej podłogi, która jest również odporna na promieniowanie UV, jest odporna na warunki atmosferyczne i ognioodporne.

Piasek, sól i cement

Emerging Objects, znajduje się w Zatoce San Francisco Area, to niezależny, twórczo napędzany zespół ekspertów specjalizujący się w innowacjach związanych z architekturą druku 3D i komponentami budowlanymi. Ich zespół projektantów i specjalistów od produkcji nie tylko projektuje i drukuje w 3D w XXI wieku, ale zapewnia także konsultacje firmom poszukującym innowacyjnych rozwiązań druku 3D, które pomogą wprowadzić innowacje w katapultę. Dzięki doświadczeniu w opracowywaniu i opracowywaniu dodatkowych materiałów produkcyjnych, małe studio produkcyjne jest w stanie zbadać, jak drukować 3D za pomocą materiałów takich jak guma, drewno, ceramika, beton i sól.

Zgodnie z Emerging Objects Co- Założyciel Ronald Rael, "Widzieliśmy ograniczenie w tym, co maszyna może zrobić ze względu na medium, więc zastanawialiśmy się, czy możemy przeformułować te media, aby pasowały do ​​naszych własnych programów architektonicznych, aby drukować duże."

Firma od tego czasu interesuje się technologiami druku proszkowego i opracowywaniem nowych materiałów do druku 3D. Co więcej, zespół Emerging Objects skupił się na wykorzystaniu procesu projektowania do budowy płytek budynków, które mogłyby pomóc w absorpcji dźwięku, zaizolować budynek, pomóc w gromadzeniu wody i umożliwić zintegrowanie czujników. W studium przypadku z 2013 r. Zespół projektowy zademonstrował wykonalność wytwarzania domu z nadrukiem 3D przy użyciu kombinacji tradycyjnych metod konstrukcyjnych i produkcji drukowanej 3D.

Bio-Plastics

Zmienia się intelekt sposób, w jaki podłogi są projektowane i wytwarzane za pomocą trwałych podłóg z lastryko. Recycled bio-plastic material jest wykorzystywany do tworzenia szkieletów każdego niestandardowego projektu, zanim mieszanina granitu lub marmuru złożona zostanie w pozostałe przestrzenie. Biowłóknina nadająca się do drukowania jest wykonana z roślin i może być w całości poddana recyklingowi z powrotem do cyklu drukowania, tworząc proces bezodpadowy. Podłoga jest idealna dla miejsc takich jak lotniska, sklepy i muzea, ponieważ jest w stanie wytrzymać duży ruch pieszy przy zachowaniu eleganckiego wykończenia.

Produkcja bezodpadowa jest możliwa częściowo dzięki włączeniu robotyka i oprogramowanie. Firma zatrudnia dużego robota z ruchem sześcioosiowymmożliwości zamontowane na torze. W połączeniu z najnowocześniejszym oprogramowaniem, które łączy w sobie parametryczne projektowanie, inżynierię i cyfrowe ograniczenia produkcyjne, wytłaczarka jest w stanie stworzyć ramy dla projektu, wszystko na zaledwie kilku centymetrów wysokości.

Podłoga Demolka

Arizona Home Floors, producent płytek z siedzibą w Arizonie, używa maszyn do usuwania podłóg bez pozostawiania kurzu. Założyciel firmy Jack King opracował narzędzie do kucia młotkiem o nazwie DustRam i udoskonalił jego konstrukcję poprzez produkcję dodatków. Niedociągnięcia obejmowały wyczerpujący i kosztowny proces produkcyjny, a także ergonomiczne niedociągnięcia związane z ciężarem podręcznej maszyny.

Zamiast projektowania i wytwarzania drogich form do produkcji lżejszej, plastycznej wersji produktu, Michael Hadley , główny inżynier firmy, zaproponował najpierw opracowanie prototypu wydrukowanego w 3D. Wydrukowano w ciągu 50 godzin jako pojedynczy kawałek nylonu, co znacznie obniżyło koszty i oszczędność czasu pracy. Nie tylko prototyp był o 9 funtów lżejszy, ale testy w terenie wykazały, że produkt był w stanie działać przez całe sześć miesięcy przed uszkodzeniem nosa, co dodatkowo promuje ideę rozszerzenia linii bez inwestowania w formę. Dzisiaj firma drukuje na własnej skórze Stratasys Fortus 450mc małe ilości DustRamu i nadal dokonuje szybkich korekt projektu produktu w razie potrzeby.

Bariery i impregnacja wilgocią

Najważniejsze aspekt podczas układania podłóg laminowanych w łazienkach ma na celu uniknięcie nieszczelności i nadmiernego gromadzenia się wilgoci przez najpierw hydroizolację podłogi. Materiały takie jak polietylen wysokiej gęstości lub termoplastyczne mogą być stosowane do drukowania nadlewów wilgoci dla takich projektów, jak również w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Durmaplast, wiodący producent i dostawca trwałych okładzin ścian, sufity i podłogi, produkuje wodoodporne podłogi, które mogą wytrzymać ekstremalną wilgotność jako alternatywa dla tradycyjnych podłóg laminowanych lub LVT. Przeznaczony do pomieszczeń mokrych i łazienek, Finesse Floor to innowacyjna koncepcja podłóg modułowych łącząca zalety laminatu i winylu z drukowaniem 3D.

Wnioski

Drukowanie 3D stało się nową technologią w architekturze i podejmuje nowe kierunki, w tym aplikacje podłogowe. Jednak wciąż trwają prace nad nowymi materiałami. Drukowanie 3D płytek i podłóg daje możliwości nie tylko kompletnedostosowanie, ale ogólne usprawnienie procesu podczas fazy projektowania i instalacji. Architekci, specjaliści oprogramowania, inżynierowie, twórcy koncepcji i konstruktorzy, którzy zajmują się technicznymi czynnościami związanymi z drukowaniem 3D podłóg i płytek, kwalifikują się do ulg podatkowych na badania i rozwój.

Omów to i inne tematy związane z drukowaniem 3D na stronie 3DPrintBoard.com lub podziel się swoimi przemyśleniami poniżej.

Charles Goulding, Alize Margulis i Lara Tomiko z R & D Tax Savers omawiają drukowane podłogi 3D.