Drukowanie 3D pomaga firmie Capita ulepszyć swoje deski snowboardowe i zmniejszyć straty produkcyjne

Łatwo jest zapomnieć, jak jesteś zimny, kiedy zjeżdżasz ze wzgórza, otoczony białym proszkiem, z wiatrem przeciskającym się przez twoją twarz ... aż dojdziesz do dna i przypomnisz sobie. Podczas gdy ja osobiście wolę jazdę na sankach i jazdę na nartach, mam przyjaciół, którzy są zagorzałymi snowboardzistami.

Drukowanie 3D można wykorzystać do tworzenia zimowych narzędzi i odzieży sportowej oraz sprzętu, takich jak deski snowboardowe, wraz z interesującymi ulepszenia snowboardu, takie jak łatwy system wiązania Step-On.

Producent snowboardów Capita jest fanem i zwraca się do technologii, aby ulepszyć swój produkt i zmniejszyć ilość odpadów. Podczas gdy każda firma produkuje deski snowboardowe w nieco inny sposób, struktura jest zasadniczo taka sama.

Ściana boczna deski snowboardowej to obszar wzdłuż krawędzi deski iw zależności od tego, w jaki sposób wykończone są warstwy każdej krawędzi, można wykonane na jeden z trzech sposobów.

Nowa opatentowana technologia Capita, FUS3D, pozwala wyciąć pojedynczy kawałek ściany bocznej za pomocą niestandardowej maszyny. Następnie jest połączony z drewnianym rdzeniem deski snowboardowej. Ściana boczna jest wykonana z wytrzymałego, nadającego się do recyklingu tworzywa termoplastycznego, które po podłączeniu do rdzenia zwiększa jego wytrzymałość.

Dzięki FUS3D rdzeń jest również bardziej elastyczny i elastyczny, co wydłuża żywotność snowboard i zwiększa jego wydajność. Jak możesz sobie wyobrazić, te cechy są bardzo ważne dla motocyklistów, którzy spędzają większość zimy na stoku.

Korzystanie z druku 3D w celu wzmocnienia rdzenia jego płyt może przesuwać całą filozofię budowy firmy, a ostatnio zdobyła nagrodę Capita i Innovation Award od Digital Trends, która we współpracy z The Manual na zimowym pokazie Outdoor Retailer w Denver uznała najbardziej innowacyjny sprzęt outdoorowy roku.

Cztery nagrody przyznano najbardziej innowacyjnym produktom, w tym Capita's nowa technologia FUS3D.

Nagroda przyznawana przez firmę brzmi: "Od samego początku produkcja snowboardów wytworzyła mnóstwo odpadów. Dzięki dołączeniu czterech kawałków plastiku ABS do płyty z rdzeniem drewnianym, przedsiębiorstwa często pozostawiały resztki materiału po żmudnym procesie. Próbując ponownie wyobrazić sobie koło, deski snowboardowe Capita zmieniły się w podejście do drukowania 3D, zwane Fused Deposition Modeling, które pozwala mu wyciąć pojedynczy kawałek niestandardowej ściany bocznej, aby dołączyć do rdzenia deski. Podczas gdy inne próby w przeszłości wpłynęły na trwałość deski, najnowszy rozwój Capity dramatycznie zwiększa jej siłęjednocześnie dodając wiele ulepszeń wydajności, takich jak szybszy czas reakcji i elastyczność. Jako innowacyjne osiągnięcie, Capita zaprezentowała technologię Outdoor Retailer na linii Spring Break, ale planuje wdrożenie unikatowego druku 3D w całym składzie w przyszłym sezonie. "

Capita wykorzysta swoją nową podstawową technologię i 3D drukowane ściany boczne snowboardu po raz pierwszy w popularnej linii w proszku Spring Break, choć firma planuje wprowadzić technologię do wszystkich swoich serii snowboardowych w przyszłym sezonie. Wątpię, by po tym, jak inne firmy zajmujące się snowboardem odniosły sukces, jaki osiągnęła Capita dzięki zastosowaniu druku 3D do budowy ścian bocznych, będą one czekać zbyt długo, zanim pójdą w ich ślady