Drukowanie 3D ROI: Firma farmaceutyczna widzi 95% redukcji kosztów części, 70% redukcji wagi

Spółka zależna od Bristol-Myers Squibb, firma UPSA, stwierdziła, że ​​produkcja dodatków byłaby dobrym sposobem na przyciągnięcie nowych techników, wraz z przywróceniem życia do wewnętrznych warsztatów. Firma zdała sobie również sprawę, że drukowanie 3D może pomóc w znalezieniu innowacyjnych rozwiązań dla wyzwań związanych z liniami produkcyjnymi, które ograniczały ilość części maszyn, jakie mógł wyprodukować dzięki tradycyjnym metodom produkcji.

"Zidentyfikowaliśmy 3D drukowanie jako możliwe rozwiązanie naszych potrzeb i oszacowanie wszystkich części, które moglibyśmy wydrukować 3D, aby zobaczyć, czy możemy zaoszczędzić koszty produkcji i zmniejszyć zapasy części. Szybko zdaliśmy sobie sprawę, że dzięki zastosowaniu drukowanych części 3D możemy zmniejszyć wagę części o 70 procent, co zmniejsza zużycie maszyny i ma duży wpływ na produktywność i długowieczność maszyny "- wyjaśnia Mathieu Dumora, kierownik projektu w dziale technicznym UPSA i Departament Infrastruktury.

Firma zdecydowała więc, że warto zainwestować w produkcyjną drukarkę 3D Fortus 450 mc ze Stratasys. Ten szczególny system wytwarzania dodatków jest popularnym wyborem do tworzenia części maszyn, takich jak komponent w kształcie haka do maszyny pakującej czekoladki, a także narzędzia montażowe do linii do produkcji samochodów, przyrządy i osprzęt oraz dostosowane do potrzeb narzędzia do produkcji lotnictwa.

Andy Middleton, prezes Stratasys, EMEA, powiedział: "Nadal widzimy rosnące zapotrzebowanie na oprzyrządowanie do druku 3D, części do produkcji i części zamienne do maszyn przemysłowych. Szybkość, z jaką UPSA z powodzeniem zintegrowała naszą drukarkę 3D w ramach produkcji i osiągnął tak wysoki, mierzalny zwrot z inwestycji, jest świadectwem tego, w jaki sposób ta technologia może szybko i ekonomicznie pokonać wyzwania linii produkcyjnej dla producentów w większości sektorów przemysłu. "

Niemal natychmiast drukarka 3D zaczęła udowadniać swoją wartość i zapewniać znaczną wydajność i oszczędności w wielu obszarach, w tym w przypadku wymiany części krytycznych.

Dumora powiedział: "Jedna maszyna w naszej linii produkcyjnej i pakującej jest ciężkie ramię ze staliwa, używane jako część operacji do chwytania i zasysania otwartego kartonu, dzięki czemu można włożyć blistry. Te ramiona są ciężkie, mogą ulec zniekształceniu, a czasami mogą uszkodzić maszynę, ale używanie trójwymiarowego ramienia jest bezpieczniejsze. Biokompatybilny materiał do druku 3D ABS-M30i może odzyskać, jeśli się zniekształci, ale jeśli się zepsuje, będzie to koszt minimalny i krótki czas wymiany. To ogromna poprawakosztowna stalowa. W ciągu tylko jednego roku wyprodukowaliśmy 55 takich części i obniżyliśmy koszty o 95%. "

Bezpieczeństwo ma również wpływ na drukowanie 3D w UPSA. Niektóre czapki zamykające dla Efferalgan firmy (paracetamol) dla dzieci pochodziły od dostawcy z cząstkami, które mogły zaryzykować, że lek został zanieczyszczony. Tak więc Fortus 450mc został również wykorzystany do budowy urządzenia, które poprawiłoby bezpieczeństwo tych zakrętek; nowo wydrukowane urządzenie 3D okazało się skuteczne w praktyce.

"Opracowaliśmy system, który zasysa i wdmuchuje powietrze w celu usunięcia wszelkich cząstek. Testujemy odsysanie powietrza, a czasami nawet umieszczamy cząstki w nakrętkach, aby sprawdzić ich skuteczność "- powiedział Dumora, że ​​system zastępuje poprzednią kosztowną, długą metodę kontroli wzrokowej. "Dzięki produkcji dodatków jesteśmy w stanie samodzielnie wykonać to rozwiązanie i ewoluować je poprzez iteracje projektowe szybko i ekonomicznie."

Ponadto UPSA odniosło znaczące oszczędności, ponieważ zaczęło używać technologii Stratasys 3D technologia drukowania do produkcji uchwytów do kamer na linii produkcyjnej. Wykorzystanie własnej drukarki 3D pozwoliło firmie skonsolidować części do montażu - biorąc poprzednio 27-komponentową część do zaledwie dwóch części, oszczędzając czas i koszty produkcji

"Stosujemy śledzenie i -okieruj kodowanie do naszego opakowania i aby upewnić się, że są właściwie wydrukowane, kamera jest zamontowana nad każdym z nich. Jeden z naszych konstruktorów wykorzystał Fortus 450mc do stworzenia kształtu, którego potrzebował, zanim użyje go do wyprodukowania 22 jednostek - po jednej na każdą maszynę "- powiedział Dumora.

Wszystkie te projekty przyczyniły się do znacznych oszczędności w W pierwszym roku firma zintegrowała drukarkę 3D z produkcją. Firma UPSA była w stanie zastąpić części metalowe i elementy inżynierii wstecznej do innych części zamiennych za pomocą drukarki Stratasys 3D i materiału zgodnego z zasadami biokompatybilności, a także zmniejszyć wagę niektórych części o 70%. Ta utrata masy ciała może wydłużyć żywotność i produktywność maszyny poprzez obniżenie zużycia.

Dumora stwierdził: "Nie trzeba dodawać, że dla tych z nas, którzy go używają, Fortus 450mc to absolutny koń roboczy , ale jego natychmiastowy i pozytywny wpływ jest ostatecznie podkreślony faktem, że w pierwszym roku integracji maszyny uzyskaliśmy więcej niż tylko zwrot z inwestycji. "