Drukowanie 3D: Wewnątrz FICEP S3

Podczas panelu druku 3D na Global Innovation Summit klienci HP opierali się na szczegółach dotyczących postępów, jakie poczynili od czasu wprowadzenia drukowania 3D MJF do operacji. Wśród tych klientów był Nuno Neves, współzałożyciel FICEP S3, i aby dowiedzieć się więcej na temat wykorzystywania przez firmę druku 3D i strategii, z przyjemnością usiadłem z nim na rozmowę kwalifikacyjną - a następnie udałem się na miejsce do firmy. lokalizacja poza Barceloną, aby uzyskać bliski i osobisty wygląd.

W zakładzie HP w Barcelonie, usiadłem z Nevesem i wiceprezesem HP ds. globalnej strategii i zarządzania przedsiębiorstwem, drukowaniem 3D, Alex Monino. Nasza rozmowa, w tym także dziennikarka Simnikiwe Mzekandaba z Południowej Afryki, przedstawiła globalną perspektywę na temat wprowadzenia produkcji dodatków jako strategicznej decyzji biznesowej.

Neves zauważył, że FICEP pracuje nad tym, aby "pomóc firmom dotrzeć tam, gdzie jesteśmy teraz "oferując doradztwo i rosnącą wiedzę ekspercką zrodzoną z doświadczeń innym podmiotom pracującym nad zastosowaniem zaawansowanych technologii do prototypowania, montażu i innych aplikacji. Neves przywiózł ze sobą na szczyt ramię maszynowe firmy Da Vinci Paint Machine. Chociaż był to "najmniej interesujący kawałek, jaki mamy, jest najbardziej wizualny", aby pokazać wykorzystanie technologii przez firmę, ponieważ tworząc swoje maszyny z drukowanymi częściami 3D, byli oni w stanie wyeliminować około 2000 form wcześniej potrzebnych do produkcji. < / p>

"To ramię, które wyciągnąłem pociągiem z Paryża do Mediolanu. Z oryginalnym rysunkiem miałem mnóstwo pytań, które zapisałem "- powiedział nam Neves. "Intencją było stworzenie go w 3D, ale było to zanim HP miało Multi Jet Fusion. Szukaliśmy SLS, SLA i montażu, ale nic z tego nie działałoby dobrze. Nie uzyskalibyśmy siły dzięki tej części, którą mamy z MJF. "

Multi Jet Fusion został pierwotnie wprowadzony na rynek pod koniec 2016 roku, po oficjalnym odsłonięciu tego samego roku i kilku latach ogłoszeń drażniło wejście HP do druku 3D. Neves i jego zespół postanowili poczekać, aż będą mogli uzyskać MJF za swoje operacje, zanim wyruszą na własny wydruk 3D, ponieważ wszystko, czego się dowiedzieli o tej technologii, wskazywało, że będzie najlepiej pasowało do ich potrzeb. Teraz Neves opisuje MJF jako "świetną technologię, niesamowicie mocną", dodając, że "właśnie dlatego zaczęliśmy od HP."

FICEP przeprojektował całą swoją maszynę, aby wykorzystać zaawansowane możliwościdodać produkcję; "Projekt jest zupełnie inny niż to, co mieliśmy trzy lata temu" - zauważył Neves. Wskazując na ramię, zauważył, że wszystko, co tam widziano, może być produkowane po trzy na raz w 16-godzinnym zadaniu drukowania, z pozostałym obszarem budowy przydzielonym do innych części potrzebnych do różnych projektów. Ze względu na szybszy czas produkcji, FICEP stwierdziła, że ​​sprzedaż tylko jednego urządzenia Da Vinci opłaciła inwestycję w drukarkę 3D Jet Fusion.

"Teraz klienci zmienili swoje projekty, aby dostosować się do tej technologii ," on kontynuował. "Zrobiliśmy turbinę dla klienta, zwykłą turbinę wiatrową. Zaprojektowano go do pieczątek blaszanych i zapytałem, czy mogę go przeprojektować. Zaoszczędziliśmy 23% energii przy przepływie powietrza. Przy pewnym RPM odkształca się celowo, a przepływ powietrza się nie zmienia.

"To pozwala swobodnie projektować, co dla inżyniera jest miłe. Nie jesteśmy firmą usługową, jesteśmy firmą technologiczną. Ciężko jest zmusić branżę do przyjęcia technologii, ponieważ o niej nie wiedzą, nie wiedzą, co mogą zrobić. Ta swoboda projektowania pomaga nam. Musimy tylko pokazać im tę część, sprawić, by ją zobaczyli. Jak tylko je otrzymamy, możemy zachęcić ich do zastosowania tej technologii. " CD3D .

I zapytał Nevesa o własne wprowadzenie do druku 3D, po tym, jak wspomniał, że pierwsze doświadczenia wielu osób z tą technologią pochodzą z komputerów stacjonarnych opartych na ekstruzji. Na imprezie charytatywnej około półtora roku temu został wprowadzony do produkcji dodatków, mógł zobaczyć prototypy i obejrzeć produkowane części.

"Czasami masz pomysł w głowie i potrzebujesz czegoś aby to kliknąć; sprawa charytatywna była kliknięciem. Nie przyglądałem się poważnie innym technologiom. W skrócie SLS; wiedzieliśmy, jakie są ograniczenia w tym zakresie. To był ten materiał, widząc, jak te części wychodzą, ich siłę. Fakt, że [MJF] może jednoczyć całą warstwę naraz, daje nam niesamowite właściwości mechaniczne "- powiedział. "Dzięki SLS będziemy mogli drukować geometrię - ale nie przy tych właściwościach. To bardzo mocny materiał w dowolnym kolorze, o ile jest czarny. Zrobiliśmy to na czerwono [w postprocesorze], co faktycznie daje bardzo fajny kolor, a my spróbujemy niebieskiego. "

Właściwości mechaniczne włączone dzięki tej technologii pozwalają na lekki robot ramię, które może "natychmiast przestać działać,podczas gdy z konkurencją zatrzymuje się w odległości może pół metra "po danym poleceniu.

Podczas gdy Neves zauważył, że kolory FICEP działały, dodał, że dla ich klientów przemysłowych kolor nie ma pierwszorzędnego znaczenia. Ciemniejsze kolory, takie jak czarne, w rzeczywistości działają lepiej, ponieważ "będą dotykały tych części tłustą ręką, a im ciemniejszy kolor, tym mniej widzisz." Inne bardziej zaawansowane możliwości niż kolor są bardziej atrakcyjne dla tego zespołu jako nadążają za tym, co HP zaplanowało dla przyszłych wydań technologii, włączając w to skupienie się na umieszczaniu elektroniki w części i dalszym budowaniu właściwości mechanicznych.

Kiedy poruszaliśmy bariery w adopcji, zapytałem, co Neves i jego Krzywa uczenia się w zespole miała miejsce, gdy chodziło o projektowanie produkcji dodatków (DfAM). Ponowne przemyślenie i zaprojektowanie specjalnie do produkcji dodatków wymaga odmiennego sposobu myślenia i podejścia, które zespół w firmie HP stara się ułatwić.

"Kiedy dostaliśmy maszynę, wciąż była to całkiem nowa maszyna; wszyscy uczyli się w tym samym czasie. Było dużo dialogu, dużo eksperymentów. Teraz jesteśmy za pierwszym podejściem - za każdym razem. Przez pierwsze pięć miesięcy mieliśmy eksperymenty, widząc, jak części wyłaniają się w ten sposób, dlaczego tu się kurczą i rozwijają, a my opracowaliśmy procesy. Teraz pomagamy innym to zrobić i eliminujemy dla nich tę krzywą uczenia się "- powiedział mi Neves.

" Masz wszystko, czego się nauczysz. Po całkowitym przełączeniu materiału, od metalu do tego, jest to ważna krzywa uczenia się. Teraz staramy się pomagać naszym klientom w unikaniu tego. "

W miarę, jak zespół stał się bardziej doświadczony w pracy z tą technologią, również HP nadal zwiększało ogólne doświadczenie w zakresie posiadania, zauważył Neves.

"Jedną z niespodzianek było to, że HP aktualizuje oprogramowanie układowe. Robią to coraz lepiej. Przy każdej aktualizacji jest to jak posiadanie innej maszyny, ponieważ teraz to robi, proces jest bardziej zoptymalizowany. W ubiegłym tygodniu mieliśmy aktualizację oprogramowania układowego, która dodała kilka nowych funkcji do interfejsu z jednostką budującą i drukarką. Zauważasz, że z każdą aktualizacją jest coraz lepiej ", powiedział.

Aby dowiedzieć się więcej o strategiach biznesowych FICEP S3 dotyczących drukowania 3D, udałem się do Vilassar de Dalt, aby zobaczyć instalację firmy i operacje.

Trzypoziomowy obiekt rozpoczął się od skupienia na stali konstrukcyjnej i skupia się wyłącznie na dodatkachprodukcji, a operacje stali zostały przekazane partnerom. Projekty i prace badawczo-rozwojowe zaczynają się od tej witryny, a Neves wskazuje na 95-stronicowy raport dla jednego projektu, jako wskaźnik głębokości, z jakim mają do czynienia na każdym poziomie szczegółowości.

FICEP był w tym obiekcie od rok od kwietnia i jest młodą firmą pod każdym względem; wiele talentów pochodzi z pobliskich uniwersytetów, a jeden z najstarszych pracowników ma 27 lat. W opinii Nevesa jest "bardzo ważne, aby pozyskać nowych inżynierów, bez doświadczenia, z zerowymi wadami." To ważna inwestycja, która zapewni odpowiednie osoby do nowych sposobów myślenia - i nowszych inżynierów, jest mniej "złych nawyków", aby oderwać się od zbudowanego myślenia w kategoriach tradycyjnej produkcji.

"Myślimy otwarcie. 3D pozwala mi projektować to, co chcę zaprojektować, tak jak chcę to zaprojektować - powiedział, gdy szliśmy. "To naprawdę interesujące, pracujemy nad wieloma różnymi projektami. Pozwala ci robić tak wiele rzeczy, których nigdy nie widziałeś w swoim życiu. Zrobiliśmy część dla systemu liposukcji, breloczka, wymienników ciepła. Zawsze jest inaczej. "

Zespół FICEP, liczący około tuzina osób, bierze również udział w mentoringu i możliwościach stażu, ponieważ Neves nadal koncentruje się na rozwijaniu następnej generacji inżynierów z najnowszymi umiejętnościami. Ekspansja jest również widoczna, ponieważ budynek obok zostanie wkrótce dodany do obiektu, w którym to czasie zespół produkcyjny się rozbuduje.

Niższe piętro, na którym mieszczą się drukarki 3D, to klimat i kontrolowana wilgotnością, w temperaturze około 20 ° C i wilgotności 50-55%. Rozpoczęcie budowy mniej więcej o tej samej porze każdego dnia doprowadziło do regularności w schematach kompilacji, co pozwoli zespołowi kontynuować grę i eksperymentować z ich konfiguracją. Jedna z ich członków, Julia, zbudowała ciepłe pudełko do kontroli temperatury. Skrzynka zasilana Raspberry Pi może informować o tym, gdzie każda część jest chłodzona i stale monitorować temperatury w celu kontrolowania przez cały czas. Jednostka budująca wchodzi do tego pudełka, zanim zostanie wprowadzona do szybkiego chłodzenia, wyjaśnia Neves, dodając, że "w tym drewnianym pudełku jest dużo technologii."

Regularne aktualizacje oprogramowania i sprzętu, o których wspominał podczas naszej sesji -współczesna dyskusja była obserwowalna na miejscu. W przeddzień mojej wizyty na przykład pojawiły się nowe lampy fusingowe.

"To nie był nasz model biznesowy", powiedział Neves, wskazując na drukarkę 3D. "Ale teraz rozważamy dodanie kolejnego systemu i trzech kolejnychbuduj jednostki. "