Drukowanie 3D: Wewnątrz Protolabs

Główna siedziba firmy znajduje się w Minnesocie, a Protolabs ma również zakłady produkcyjne na całym świecie, w tym cztery w Stanach Zjednoczonych, osiem w Europie i jedno w Japonii. W 2016 roku firma otworzyła specjalny zakład druku 3D w Cary w Północnej Karolinie - kampus o powierzchni 77 000 stóp kwadratowych jest domem dla ponad 100 drukarek 3D i domów zatrudniających ponad 200 pracowników. Dzięki tej aktywności i wiedzy doceniam ostatnią możliwość odwiedzenia i zobaczenia z pierwszej ręki operacji w Północnej Karolinie. Jak powiedziała nam wcześniej prezes i dyrektor generalna Protolabs, jest to najbardziej ekscytujący moment na produkcję, a chodzenie po tym obiekcie naprawdę doprowadziło ten dom.

Każda z oferowanych technologii drukowania 3D ma również swoją własny, dedykowany zespół serwisowy pracujący z określonymi plikami. Te prefabrykowane działy przygotowawcze, znajdujące się w pobliżu każdego zakładu produkcyjnego, pracują nad dodawaniem i dostosowywaniem podpór, upewniając się, że pliki można poprawnie zbudować i przygotowując każdy projekt do produkcji. Zaczęliśmy chodzić od metalu, odwiedzając zespół przygotowujący DMLS, zanim wejdziemy do pokoju z metalami. Maszyny M2 i LaserCusing firmy Concept Laser zdominowały przestrzeń wraz z dużą stacją przesiewania.

"Jesteśmy dumni z tego, jak zajmujemy się maszynami" - powiedziała Cretella obserwując trwającą produkcję. "Jest taka spójność i jakość części, które budujemy, raz po raz. Uczymy się również z nieudanych wydruków. "

Po zapoznaniu się z opisem sali z metalami przenieśliśmy się do wydziału wykończeniowego DMLS, gdzie większość przetwarzania końcowego wymaga praktycznej pracy. Proces ręczny obejmuje również pełną obróbkę i polerowanie ręczne w celu spełnienia preferencji klientów.

Od DMLS przenieśliśmy się do SLS i MJF. Zespoły przygotowujące do kompilacji ponownie ciężko pracowały, sprawdzając pliki i przygotowując, współpracując ze zautomatyzowanym oprogramowaniem, aby zapewnić najlepsze platformy do kompilacji i wypełniania.

"Wypełnianie platformy obniża cenę SLS i MJF," Cretella znakomity. "Możemy obniżyć koszty związane z wyższymi wolumenami cen ze względu na efektywność tutaj."

Maszyny z systemów 3D i HP ciężko pracowały, tworząc projekty dla klientów z materiałami nylonowymi i TPU. MJF jest szczególnie ekscytujący dla Protolabs, ponieważ technologia jest szybsza dla firmy i pozwala na oszczędności dla klientów, powiedziała Cretella, gdy szliśmy. Przetwarzanie końcowe tych technologii obejmuje, po odświeżeniu czasu drukowania,czyszczenie nadmiaru materiałów z wszelkich pustych przestrzeni, kontrola i sprawdzanie jakości przez XYZ. Według tych technologii, technologie te są mniej pracochłonne, łatwiejsze i szybsze do skończenia.

"Zaczęliśmy od SLA, a to jest nasz chleb i masło; mamy duże doświadczenie z systemami 3D "- powiedziała Cretella, przechodząc do następnych dziedzin.

" Jesteśmy dumni z naszej zdolności do połączenia się z maszyną i zrozumienia jej parametrów. "< / p>

Imponująca różnorodność maszyn z systemów 3D wypełniła ten pokój, w tym starsze maszyny zmodyfikowane pod kątem bieżących potrzeb wraz z nowszymi produktami, takimi jak ProJet 6000 HD. Starsze maszyny Viper, które zachowały swój pierwotny wygląd, widziały znaczące aktualizacje wewnętrzne. Są to jedyne maszyny, które mogą używać zastrzeżonego zielonego materiału żywicznego Protolabs.

"Lubię porównywać je z samochodem wyścigowym; Wygląd zewnętrzny przypomina każdy inny samochód, ale wszystkie silniki są wyjątkowe. W przypadku tych maszyn, wszystko w środku zostało znacznie zmodyfikowane przez nas "- powiedziała Cretella.

W pobliżu znajdowały się oferty PolyJet firmy Stratasys, które wkrótce zostaną przeniesione do innego skrzydła w budynku, ponieważ możliwości te będą się rozszerzać. Cretella zauważyła, że ​​jest to "dobry proces prototypowania overmoldingu".

W pobliżu tych maszyn znajdowały się stanowiska pracy przed i po obróbce. Indywidualne wykańczanie zadań drukowania SLA i PolyJet jest wykonywane zgodnie ze specyfikacjami każdego zadania i może obejmować usuwanie linii warstw, dopasowywanie kolorów Pantone, wyraźne wykończenia i tworzenie części o jakości pokazowej do pokazania. Kontrola końcowa gwarantuje, że tolerancja i jakość są sprawdzane przed wysyłką.

Podczas całej naszej wycieczki Cretella podkreślała znaczenie Protolabs dla zrozumienia i satysfakcji. Dążąc do zapewnienia najlepszych części i usług swoim klientom, zespół w ramach działań Protolabs zapewnia ich głębokie zrozumienie każdej technologii, maszyny i materiału, który oferują. Również operacje wewnętrzne są utrzymywane w wysokim standardzie, z funkcją Proto Excellence i regularnymi przypomnieniami o bezpieczeństwie; światło stopu dla bezpieczeństwa było zielone, a Cretella zauważyła, że ​​był to jedyny kolor, jaki kiedykolwiek widział.

Zapraszamy na rozmowę z Joe Cretellą w celu dodatkowej dyskusji na temat możliwości i etosu Protolabs dotyczące produkcji dodatków.

Porozmawiaj o Protolabach i innych tematach drukowania 3D na stronie 3DPrintBoard.com lub podziel się przemyśleniami w komentarzach poniżej.