Edukacja i metal Drukowanie 3D: dodatek GE ogłasza nowy cykl AEP, współpracuj z firmą Bosch w celu optymalizacji i przeprojektowania nagłówka oleju

Wiosną ubiegłego roku firma GE Additive wybrała ponad 400 szkół z całego świata, które otrzymały drukarki 3D w ramach programu, a dziś firma ogłosiła, że ​​przyjmuje obecnie wpisy ze szkół wyższych i szkół K-12 na tegoroczny cykl.

"AEP GE ma już ogromny wpływ na wyniki uczniów. Osiemdziesiąt procent uczniów szkół podstawowych i średnich w tej klasie inauguracyjnej nigdy wcześniej nie drukowało 3D, a dwie trzecie nigdy nie korzystało z CAD - powiedział Greg LaLonde, dyrektor generalny Polar3D, który wspiera AEP. "Teraz ci sami uczniowie projektują, programują i przywracają życie swoim własnym cyfrowym modelom jako drukowanym obiektom."

Rok inauguracyjny AEP był niezwykle udany, ponieważ ponad 400 szkół K-12 otrzymało dwie Polarne Chmury- włączone drukarki 3D, wraz z programem nauczania STEM, oraz ośmioma uniwersytetami i uczelniami, otrzymały maszyny do bezpośredniego topienia laserowego metalu (DMLM).

"Szacuje się, że 180 000 studentów na całym świecie ma obecnie dostęp do drukarek 3D. programu edukacyjnego. Cieszymy się, że możemy kontynuować program w 2018 roku i dać uczniom na wszystkich poziomach wystawienie na produkcję dodatków ", powiedział Jason Oliver, wiceprezes i dyrektor generalny firmy GE Additive. "Pomoże to promować zainteresowanie STEM i stworzy sieć wykwalifikowanych inżynierów i techników, aby przyspieszyć przyjęcie produkcji dodatków."

W tym roku AEP będzie zawierał program dotacji, więc każda osoba lub organizacja może ubiegać się o za subwencję na zakup, w imieniu instytucji edukacyjnych, drukarek i programów 3D obsługujących technologię Polar Cloud. Zgłoszenia do programu są już dostępne, a ostateczny termin składania wniosków to 28 lutego 2018 r.

Drugi cykl AEP to nie jedyne wiadomości, które firma GE Additive udostępnia dziś - Concept Laser, obecnie firma GE Additive , ostatnio współpracował z firmą Bosch w jednej z niemieckich fabryk, aby przeprojektować małą część metalową za pomocą technologii produkcji dodatków.

Dodatek GE jest przeznaczony do rozwoju i transformacji sektora przemysłowego, więc kiedy planista produkcji Wolfgang Schliebitz i Dr. -Ing. Anna Ebert, specjalista ds. Procesów w firmie Bosch w Bambergu, chciała użyć dodatkowej produkcji do przeprojektowania konwencjonalnie obrabianego nagarniacza ropy naftowej, GE Additive z chęcią pomógł.

Pierwszy nowy projekt głowicy olejowej o ulepszonej konstrukcji Smarowanie zaowocowało tradycyjnie obrabianym komponentem z czterema częściami. Jednak drukowanie 3D może pozwolić na stworzenie komponentów, takich jak głowica olejowa, w jednym kawałku.

Fabryka Bosch w Norymberdze mametalowy system druku 3D M2, ale ponieważ główka oleju jest małym narzędziem, potrzebne było mniejsze rozwiązanie. Firma skontaktowała się z firmą Concept Laser i poprosiła o pomoc w przeprojektowaniu, a także drukowanie w 3D kilku głowic olejowych, które mają być pod ręką.

Według wydania firmy GE Additive: "Praca z ekspertami w zakresie projektowania i produkcji w firmie Concept Laser, Wolfgang Schliebitz i Dr.-Ing. Anna Ebert szukała gotowego do produkcji rozwiązania z drukarki 3D. Doprowadziło to do połączenia nowej geometrii kanałów olejowych, nowego materiału i urządzenia do topienia laserowego o prawidłowych parametrach - i jak zwykle wszystko to zostało dostarczone z technologią one-shot, którą oferuje topienie laserowe. "

"Fluktuacje procesu zostały wyraźnie wygładzone. Generator oleju 3D był znacznie lepszy w dostarczaniu odpowiedniej ilości oleju we właściwe miejsce "- powiedział dr Ebert o przeprojektowanym filtrze oleju. "Zoptymalizowane kanały olejowe były kluczowym czynnikiem tego. Gwarantowali, że zwilżanie olejem miało miejsce nie tylko na górze nici, jak to miało miejsce poprzednio, ale także na dole. Ślepe punkty smarowania, do których wcześniej byliśmy przyzwyczajeni, już nie istniały z częścią AM. "

Gdy pracownicy w zakładzie Bosch w Bambergu zobaczyli, w jaki sposób zoptymalizowali produkcję CRI, narzędzie zostało również wprowadzone na rynku. pozostałe cztery fabryki firmy we Francji, Niemczech, Korei Południowej i Turcji.

"Nowy nagłówek ropy wyglądał inaczej. Mniejsze i bardziej kompaktowe "- powiedział Schliebitz. "Ale co było naprawdę zaskakujące, to wpływ na nasz proces podczas prób."

Wykorzystując technologię druku 3D do przeprojektowania głowicy olejowej, Bosch był w stanie obniżyć koszty, czas opracowywania i marnotrawstwo. Nie ma żadnych nakładów na montaż, a element jest w pełni zoptymalizowany dzięki ulepszonym kanałom smarowania.