CD3D .

Rdzeń druku to łatwy do wymieniania użytkownik z gorącym końcem i wytłaczarką. CC Red został opracowany dla materiałów..."/>

Ekosystem Ultimakera, kompozyty i Owens Corning

CC Red Core CD3D .

Rdzeń druku to łatwy do wymieniania użytkownik z gorącym końcem i wytłaczarką. CC Red został opracowany dla materiałów ściernych przez dobrych ludzi rubinu Olsson. Ten szczególny zestaw dysz jest utwardzany do użycia z materiałami ściernymi. Koncepcja rdzeni druku polegała na tym, że użytkownik z jednej strony może szybko wyłączyć dysze w przypadku awarii, az drugiej strony optymalne rdzenie prowadzą do poprawy wyników drukowania 3D. Materiały ścierne, takie jak włókno węglowe z materiałów wypełnionych włóknem szklanym, zużywają się i niszczą konwencjonalne dysze w ciągu kilku godzin. Nawet polimery wypełnione metalem będą zużywać dyszę wokół szpuli lub materiału. Twarde włókna w materiałach kompozytowych stanowią koszmar dla naszych masła z miękkiego mosiądzu. CC Red dąży do rozwiązania tego problemu przez utwardzenie dyszy za pomocą przemysłowego materiału Ruby w końcówce. Idealnie nowa dysza doprowadzi do wielu godzin nieprzerwanego druku 3D z tymi trudnymi materiałami kompozytowymi.

Dlaczego kompozyty?

Po pierwsze, jako nowość, teraz widzimy wszędzie materiały kompozytowe w drukowaniu 3D. Część tego jest wynikiem raczej wysokiego przedziału dochodów do dyspozycji ludzi, którzy kupią wszystko, co na nich rzucono. Część tego jest również wynikiem szumu wokół kompozytu i zicha. Wysoka wytrzymałość na wagę i wysoka sztywność sprawiły, że te materiały zyskały status bohatera w wielu zastosowaniach. W druku 3D kompozyty krótko włókniste nie dają takiej siły, jaką może zapewnić ręczne włókno węglowe. W tych procesach maty węgla są wiązane żywicą pod autoklawem. W druku 3D krótkie włókna wzmacniają materiał i mogą być używane jako dodatek do poprawy właściwości. Poprzez dodanie włókien możemy uzyskać znacznie lepszą sztywność części. Sztywność oznacza, że ​​część zachowa swój kształt pod wpływem stresu i (jak można mieć nadzieję) długotrwałego użytkowania. Udarność można poprawić, podobnie jak Hdt (temperatura ugięcia pod wpływem ciepła) lub Cst (ciągła temperatura robocza). Poprzez dodanie włókien szklanych do druku 3D właściwości włókien mogą być modyfikowane, aby uzyskać wyższą wydajność światłowodu. W tym przypadku firma OwensCorning zgłasza "trwałe, sztywne części" o mniejszej rozszerzalności cieplnej.

Czy kompozyty są doskonałe?

Tak, wiodący tytuł, jeśli kiedykolwiek taki był. Kompozyty mogą być trudne do pracy z materiałem o niskiej wydajności, który ledwo nadaje się do prototypowania części i przekształcenia go w materiałto może trwać długo pod maską twojego samochodu. W takim przypadku są to prawdziwe sterydy dla materiałów. Moim zdaniem jednak, kompozyty powinny być używane oszczędnie, gdy inne rozwiązania zawodzą. Niektóre materiały kompozytowe mogą powodować podrażnienie płuc, błony śluzowej lub oczu po ich przetworzeniu lub zużyciu części. Długotrwała ekspozycja na posiekane włókna prowadzi do alergii kontaktowych. W tym przypadku materiał Xstrand jest, o ile wiem, obojętny w płucach. Włókna w tych materiałach nie są technicznie respirabilne. Zawsze jednak drukuję kompozyty z filtrem HEPA i węglem. Rozmiar mądry i zamknięty w materiale powinien być w porządku, ponieważ absorpcja miałaby być ograniczona. Jednak monicker taki jak CF lub GF może znaczyć cokolwiek, a niektórzy sprzedawcy nie ujawniają aramidu lub innego materiału włóknistego, który łączą się z włóknem. Te szczególne włókna nie są znanym czynnikiem rakotwórczym, ale inne włókna są i mogą być stosowane przez pozbawionych skrupułów sprzedawców. Mogą również nie ujawniać rozmiaru włókien. Może to oznaczać, że mogą one być respirabilne i powodować obrażenia i podrażnienie płuc. Z tego powodu kupowałbym tylko materiały CF i GF od zaufanych dostawców, którzy ujawniają rodzaj, rozmiar i markę włókien w kompozycie. Nawet wtedy według mojej wiedzy, nie jest obecnie jasne, czy przypadki łączenia tych włókien w niektórych przypadkach stają się mniejsze. Zachowaj szczególną ostrożność i używaj wszystkich odpowiednich środków ochrony osobistej podczas obróbki po obróbce tego materiału, szczególnie podczas szlifowania lub szlifowania. Powinieneś wyglądać, jakbyś chciał gotować meth. Jest to materiał przemysłowy i należy go stosować odpowiednio.

Kompozyty to także koszmar do recyklingu. Z tego powodu uważam, że powinny być stosowane oszczędnie w dużych ilościach części do ostatecznego zastosowania. Posiadanie zwierzaka lub wylatanie na wakacje samolotem prawdopodobnie wywrze większy negatywny wpływ na środowisko niż twoje hobby związane z drukiem 3D lub praca w biurze. Rzeczy takie jak rowery wyścigowe z włókna węglowego są jednak tak samo. Kruchy rower, który może częściowo rozbić się po upadku na krawężnik, jest po prostu kosztownym sposobem na określenie siebie jako kretyna. Osobiście mam duże nadzieje, że kompozyty na bazie lnu i konopi zapewnią nam odpowiednią temperaturę i sztywność w materiałach, które można z łatwością poddać recyklingowi.

Czym jest Xstrand?

Xstand to rodzina dwóch materiałów wypełnionych szkłem (wypełnionych włóknem szklanym lub GF) w 30% przez Owens Corning. Jeden to polipropylen, a drugi PA 6. Oba warianty są wypełnione do 35%Czapki z głów dla przedsiębiorcy i szczęśliwe dni dla tych, którzy sprzedają im śruby. Materiały zostały opracowane jako materiały przemysłowe o dobrej odporności chemicznej i odporności na promieniowanie UV. Polipropylen i PA 6 (poliamid 6, "nylon") są bardzo znanymi materiałami dla firm produkcyjnych i pozwolą im eksperymentować z drukowaniem 3D w ramach znajomości. Wariant PA ma stać się bardzo popularny ze względu na wzrost hype we wzmocnionych poliamidach w ciągu ostatnich lat. Kompozyty wzmocnione / wypełnione szkłem są obecnie jednym z najszybciej rozwijających się materiałów w druku 3D. Jesteśmy w fazie w branży, w której ludzie testują produkcję wytrzymałych, ale nie certyfikowanych części (z wyjątkiem przemysłu lotniczego i medycznego). Tak więc wzmocnienie PA 6 jest dobrym kandydatem do materiału MySecond3DPrinting po tym, jak mężczyźni wyczerpują możliwości PLA (lub bardziej prawdopodobne jest wyczerpanie przez PLA). To sprytne posunięcie dla Owens Corning, aby trzymać się tego, co wiedzą w druku 3D i wyprodukować coś tak szybko, jak to. Powiedziawszy to, sprzedaje za 160 dolarów za kilogram, co stawia go raczej blisko dla wygody z PEI i innymi materiałami. W niektórych obszarach PPSU byłoby bardzo dobrą wartością w porównaniu z tym. W innych być może zobaczą materiały PPA lub inne materiały o wyższej temperaturze, które nie są wypełnione, ale których związki są droższe. Oczekuję również lepszej jakości powierzchni z nie wypełnionych materiałów.

Ekosystem

Owens Corning jest częścią Ultimaker Material Alliance, a dane profilu tego materiału zostaną dodane do Cura. Budując swój ekosystem i testując włókna, Ultimaker wyprzedza opakowanie. Inni jednak chcą "certyfikowanych", "sprzymierzonych" lub przetestowanych materiałów, a wielu producentów drukarek 3D próbuje zmotywować firmy z branży materiałów do przyłączenia się do ich platformy. Myślenie platformowe jest dziś bardzo obecne w biznesie, ale w tym sensie jest użyteczne. Dzięki optymalizacji dysz, ustawień i materiałów dla drukarki S5, Ultimaker może zapewnić użytkownikom lepsze wrażenia. W efekcie ekosystem Ultimakera pozwala mu być otwartym, a jednocześnie lepiej jest podejść do wydajności Stratasys, wybierając wszystko. Nie widzę kolejnej realnej gry dla producenta komputerów stacjonarnych, który chce wejść na rynek o wyższej jakości, chyba że jest całkowicie zintegrowany pionowo. Jest to dla mnie szczęśliwy środek oferowania elastycznej oferty, ale zapewniającej użytkownikom dobre wrażenia. Zasadniczo Ultimaker zawsze był bardzo otwarty i firmą opartą na UX, więc tak jestsposób ich połączenia w realną przyszłość produkcyjną.

Co to znaczy?

Według nich zespół Owens Corning potrzebował pięcioosobowego zespołu do opracowania tego materiału. Zespół dokładnie przeanalizował ten nowy biznes poprzez analizę rynku. Wybrali materiały ze względu na to, że były to zarówno materiały do ​​wytłaczania dużych objętości, jak i materiały do ​​formowania wtryskowego. Sądzili, że wygodnie dla klienta jest użycie tego samego materiału do prototypowania. Następnie opracowali aplikacje dla klientów na podstawie materiałów. Kluczowe dla nich jest to, że ten materiał może być używany w zwykłych stacjonarnych drukarkach 3D, tak że zainstalowana baza, która może zużywać materiał, jest bardzo wysoka. Zespół intensywnie badał czynniki takie jak lepkość i zużycie dyszy w celu określenia optymalnych właściwości materiału. Twierdzą one o współczynniku od dwóch do trzech poprawy modułu na ABS. Części powinny być w stanie wytrzymać temperatury około 120 ° C. To sprawiłoby, że materiał PA6 byłby bardzo atrakcyjnym materiałem kandydackim do ewentualnego zastosowania w motoryzacji. Zespół był szczególnie dumny z redukcji skurczu, którą udało im się osiągnąć dzięki temu materiałowi oprócz wysokiej sztywności. Widzą, że ten materiał jest używany w zastosowaniach przemysłowych, takich jak narzędzia dla przemysłu. Przystawki i mecze są oczywistym kandydatem. Zalecają, aby zawsze wysuszyć włókno, które jest bardzo rozsądne, aby powiedzieć z PA. Zespół będzie nadal opracowywać nowe materiały do ​​druku 3D i zamierza rozszerzyć swoje relacje handlowe. Ultimaker CMO Nuno Campos stwierdził, że pasuje to do "podejścia klienta Ultimaker do rynku, na którym firma będzie nadal rozszerzać aplikacje na rynku wraz z partnerami."