EOS wprowadza na rynek przemysłową drukarkę 3D Integra P400 o wysokiej wydajności do produkcji

Jeśli spojrzymy na P400, najpierw widzimy, że wygląda zupełnie inaczej niż zwykłe systemy EOS. Podstawowa architektura również jest inna. P400 to modułowy i elastyczny system, który ma być dostosowywany do konkretnych aplikacji i części końcowych. Można więc wyobrazić sobie zupełnie inny P400 dla wkładek TPU niż system skonfigurowany dla modułów chirurgicznych PA i z nimi. W rzeczywistości EOS reaguje na trendy rynkowe i pokazuje głębokie zrozumienie industrializacji druku 3D. Dzięki architekturze P3XX i P1XX firma opracowuje pojedyncze moduły produkcyjne, które można wpuścić do firmy w celu produkcji na dużą skalę. P400 to bardziej niestandardowy moduł, który można zamówić na zamówienie dla jednej konkretnej aplikacji. Obie te opcje mają sens w zależności od geometrii części, przepustowości i miejsca, w którym firma znajduje się w swojej podróży do industrializacji druku 3D. Oferując te różne architektury, EOS wydaje się być tutaj strategią wygrywającą. Wydaje się również, że firma połknęła dumę z produkcji i odszedł z doskonałym dodatkowym rozwiązaniem.

Biura usług potrzebują wysoko wydajnych maszyn, do których można wrzucić dowolną geometrię. Ale firma produkcyjna jest znacznie bardziej ograniczona w geometrycznej wariacji części. Firmy te rzadko zmieniają materiały i nie robią dużej różnorodności. Wydajna wydajność pakowania, odpowiednia szybkość skanowania dla tej części i materiału oraz odpowiednie ustawienia mają dla nich większe znaczenie. Firmy te muszą drukować według specyfikacji i dbać o ceny złomowania i sześć sigma. Nie chcą mieć "dobrego w każdym" rozwiązaniu, które chcą perfekcyjnie zrealizować w jednym rodzaju drukarki. Przy dużych aplikacjach w przemyśle lotniczym, medycznym i konsumpcyjnym to obraz kosztów i koszt za część, która naprawdę zaczyna być najważniejsza. Wydaje się, że P400 został zbudowany tak, aby wypełnić tę (teraz małą, ale nie na długo) niszę perfekcyjnie.

Z zespołem ALM na pokładzie P400 może również wyjść poza PA do

"Wysoka odporność na ścieranie lub chemikalia, działanie w niskich temperaturach, wysoka elastyczność i przezroczystość. Stworzona z myślą o wysokiej produktywności, najlepsza w branży szybkość skanowania Integra P 400 wynika z połączenia technologii takich jak tworzenie nieba, 120-watowy laser CO2 i galwanometry cyfrowe zapewniające prędkość średnio 12 700 milimetrów na sekundę - poprawa o 40-50% w porównaniu do istniejących platform. Nowa maszyna działa również w temperaturach do 300 ° C,i ma innowacyjny system ponownego malowania, aby szybciej nakładać materiał dzięki elastyczności przetwarzania szerokiego zakresu sproszkowanych materiałów, w tym wysokowydajnej TPU, TPE i nowego HT-23. "

Materiały TPU i TPE do spiekanie ma szeroką gamę zastosowań i może znacznie rozszerzyć rynek spiekania na wiele aplikacji do podeszew butów. Dodatkowo materiały o wysokiej ścieralności, takie jak proszki wypełnione włóknami węglowymi, które zapewniają wyższą sztywność w przemyśle lotniczym, rozszerzą to, co dzieje się w przypadku druku 3D w przemyśle lotniczym i obronnym, szczególnie. CRP USA, ramię amerykańskiej firmy CRP Technologies, zajmuje się produkcją części samochodowych, szczególnie w zakresie autosportu. Będą oni pierwszymi użytkownikami Integry P400. To samo w sobie nie tylko mówi o powadze tego jako urządzenia produkcyjnego, ale także o przyszłości systemu EOS. CRP produkuje również sproszkowane proszki. Na początku EOS nie był całkowicie otwarty na to, aby jakikolwiek inny proszek był używany na swoich maszynach. Tymczasem CRP jest również użytkownikiem urządzeń EOS. Teraz, włączając CRP jako wczesnego klienta, EOS w Ameryce Północnej wydaje się być bardziej otwarty na proszek innych ludzi na swoich maszynach. To znacznie rozszerzy ofertę proszków dla klientów. Kolejnym klientem startowym jest Honeywell, który bardzo poważnie traktuje używanie druku 3D do produkcji. Natychmiast moje myśli zwracają się ku temu, że tradycyjnie EOS zabronił używania swoich maszyn do broni. Ta pryncypialna postawa kosztowała firmę miliony, ale jest etycznie bardzo rozsądnym posunięciem. Czy Integra P400 to jakoś dla firmy? A może Honeywell użyje maszyn w wielu swoich jednostkach biznesowych, które nie wytwarzają produktów obronnych?

Stewart Davis, Dyrektor Operacyjny, CRP USA, powiedział: "Przy naszej pierwszej ocenie Integra P 400, ze wszystkimi z usuniętych okładek, było jasne, że widzimy maszynę skierowaną na nasze potrzeby. Niezawodność, łatwość obsługi i elastyczność materiałowa są rozwiązane w prostym pakiecie. Z niecierpliwością czekamy na jego przybycie i planujemy wykorzystać go w naszych procesach produkcji addytywnej, aby pomóc nam w dalszym dostarczaniu nowych i innowacyjnych rozwiązań naszym klientom. "

Znowu odniesienie do elastyczności materiałowej wskazuje na rozszerzony dostęp do portfolio materiałów dla Integry w porównaniu z innymi maszynami EOS. Musiałeś zapłacić, żeby odblokować P100, czy teraz kupujesz Integrę? Niezawodność jest często reklamowaną miarą, ale jestemzainteresowani tutaj w podkreślaniu możliwości serwisowania. Wiele drukarek 3D zostało zainstalowanych na uniwersytetach, ale problemy z serwisem sprawiły, że systemy te nie mogą być optymalnie wykorzystywane. Jeśli mają modułową architekturę usług i zostały zbudowane od podstaw z myślą o usługach, myślę, że będzie to dobrodziejstwem dla firm produkcyjnych. Nie zapominajmy, że Integra była najpierw organizacją serwisową, więc Integra P400 to drukarka 3D opracowana przez serwisantów, co, jak sądzę, dałoby nam architekturę i użyteczność nieobecną w systemach przemysłowych.

"Zaprojektowaliśmy Integra P 400, aby zaspokoić popyt na seryjny druk 3D na rynku północnoamerykańskim "- powiedział Michael Conner, wiceprezes ds. Usług w EOS North America. "Opracowano potężną, prostą architekturę, więc jeden technik z zestawem narzędzi może obsługiwać większość problemów. Ta prostota jest kluczowym czynnikiem, który poprowadzi organizacje do przyjęcia nowej polimerowej platformy AM. "

Ta łatwa obsługa serwisowa przy użyciu niewielu narzędzi ułatwiłaby obsługę maszyn. Co ważne, wskazuje również na łatwiejsze szkolenie personelu obsługi, co jest kluczowym wąskim gardłem dla industrializacji druku 3D.

Specyfikacje systemu są następujące: