Firma GE Additive ogłosiła, że ​​fabryczny system druku 3D Concept Laser zostanie dostarczony w drugim kwartale 2019 roku

Nieco ponad dwa lata temu GE nabył 75% udziałów w firmie Metal Laser zajmującej się drukiem 3D. Od tamtej pory firma GE Additive pracuje nad przeglądaniem i przeprojektowywaniem systemu, oprogramowania i architektury projektowej drukarki 3D Laser Concept M LINE FACTORY, tak aby była zgodna z uznanymi procesami GE. System modułowy przechodzi również testy beta z wybranymi klientami. Ale dzisiaj we Frankfurcie, GE Additive ogłosił, że jego pierwsze systemy Concept Laser M LINE FACTORY zostaną ostatecznie dostarczone klientom w drugim kwartale 2019 r.

Fabryka M LINE zapewnia doskonałą niezawodność i automatyzację, co z kolei napędza skalowalną, ekonomiczną produkcję seryjną na skalę przemysłową - coś, czego nie są w stanie osiągnąć większość obecnych rozwiązań maszynowych. Ponieważ technologia kontynuuje przejście od prototypowania do produkcji, rośnie zapotrzebowanie na wysokiej jakości drukarki 3D, wraz z operatorami, którzy je obsługują, oraz powierzchnią przeznaczoną na pomieszczenia do ich przechowywania.

"Pozytywny wpływ na M LINE FACTORY na naszych klientów, a ich zyski są ogromne - powiedział Jason Oliver, prezes i dyrektor generalny firmy GE Additive. "Ważne jest, abyśmy zapewniali zaawansowane technologicznie systemy, które są niezawodne i zapewniają wartość dodaną naszym klientom. M LINE FACTORY zapewnia spełnienie tych zobowiązań. "

System jest ważną częścią działalności GE Additive, polegającej na zapewnieniu niezawodnych, powtarzalnych drukarek 3D, które są gotowe do produkcji seryjnej. M LINE FACTORY ma maksymalną pojemność konstrukcyjną 500 x 500 x do 400 mm3 (x, y, z) i jest opcjonalnie wyposażona w od jednego do czterech źródeł laserowych, z których każdy dostarcza moc 1000 W. < p> W ciągu ostatnich dwóch lat testów na całe życie i na platformach firma zidentyfikowała kilka obszarów wymagających udoskonalenia, które zostały wprowadzone, takich jak wbudowany system oprogramowania, który oferuje monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym, modularną architekturę i lepsze wyniki w czasie rzeczywistym. strategie narażenia. Udoskonalono automatyzację drukarki 3D i architekturę wewnątrz maszyny, a także usprawniono łatwość obsługi, skalowalną budowę modułową, możliwości serwisowania, kontrolę procesu i stabilność termiczną.

Konfiguracja i demontaż Procesy, wraz z produkcją części, faktycznie występują w dwóch niezależnych jednostkach maszynowych, które mogą być łączone lub obsługiwane niezależnie od siebie, zgodnie z preferencjami klienta. Umożliwia to równoległe uruchamianie procesów produkcyjnych, a nie po kolei,co zwiększa ilość wyjściową i dostępność łańcucha procesów i skraca czas przestojów.

Fabryka L Lines Factory LPS, która oznacza Laser Processing System, zwiększa czas włączenia lasera, oddzielając jednostkę przed / po przetwarzaniu z indywidualnego procesu pracy, przy jednoczesnym utrzymaniu zintegrowanego projektu maszyny. Zamiast tworzyć pojedynczą jednostkę ciągłą, LPS składa się z niezależnego modułu proszkowego, modułu konstrukcyjnego i modułu przelewowego, które mają jednolity rozmiar i mogą być po raz pierwszy aktywowane indywidualnie teraz. Łatwy w użyciu wewnętrzny system transportu służy do automatycznego transportowania modułów, a także w celu zmaksymalizowania wydajności systemu. Moduły można również układać w stos w szeregu.

Dodatkowe funkcje M LINIA Fabryka LPS obejmuje:

Elastyczna konfiguracja umożliwia określenie czasu i czasu procesu LPS na stosunek M LINE Factory MHS lub Material Handling Station. Ta jednostka przetwarzania, która jest wyposażona w zintegrowane stanowisko przesiewania, służy do zarządzania proszkiem i przetwarzania wstępnego / końcowego, a także automatyzuje etapy procesu wstępnego i końcowego.

Dodatkowo, MHS wykorzystuje automatyzację, cyfryzację, i wzajemne powiązania w celu zapewnienia interfejsów do bardziej konwencjonalnych metod wytwarzania. MHS ma wysokie standardy bezpieczeństwa, w tym zautomatyzowany system zamykania modułów, który zawiera pełny proszek i gaz obojętny, pasywację filtrów przepuszczających wodę, bezdotykowe przenoszenie proszku i brak obsługi ręcznej w komorze procesowej.