Firma Harris Corporation testuje wydajność nadrukowanych częstotliwości radiowych 3D

Harris Corporation jest liderem w komunikacji taktycznej, systemach i usługach geoprzestrzennych, zarządzaniu ruchem lotniczym, rozwiązaniach środowiskowych, awionice i wojnie elektronicznej, a także kosmosie i inteligencji. Niedawno firma dokonała ważnego odkrycia związanego z elektroniką drukowaną 3D. W testach przeprowadzonych przez Harrisa okazało się, że wydajność drukowanych obwodów o częstotliwości radiowej 3D jest porównywalna do wydajności obwodów tworzonych przy użyciu konwencjonalnych technik produkcyjnych.

Firma wykorzystała drukarkę 3D układu DragonFly Pro 2020 firmy Nano Dimension do przeprowadzania testy. Obwody są wykorzystywane do przesyłania informacji, takich jak dane, wideo i głosowe na duże odległości, a firma Harris Corporation w ostatnich latach skupiła się na poprawie ich mobilności i wydajności, a także na zmniejszeniu czasu i kosztów opracowywania. Zazwyczaj rozwój tych obwodów jest długim, wieloetapowym procesem.

"Harris przyglądał się możliwościom zastosowania druku 3D do opracowywania systemów RF, a następnie zaprojektował, symulował i przetestował drukowany 3D wzmacniacz RF i porównał go ze wzmacniaczem wytwarzanym przy użyciu konwencjonalnych technik wytwarzania "- powiedział Arthur Paolella, starszy naukowiec, Space and Intelligence Systems, Harris Corporation. "Nasze wyniki wykazały podobną wydajność RF między wersją drukowaną 3D a wzmacniaczem linii bazowej, wyraźnie demonstrując żywotność elektroniki drukowanej 3D dla obwodów RF."

Harris Corporation użył DragonFly 2020 Pro do wydrukowania 3D a 101 Obwód o grubości 38 mm w ciągu 10 godzin. Srebrne nanocząstki przewodzące i dielektryczne nanocząstek Nano Dimensions zostały użyte do stworzenia funkcjonalnych części elektrycznych w jednym wydruku, a następnie elementy zostały ręcznie przylutowane do płytki drukowanej. Harris następnie użył pomiarów wzmacniacza, aby przetestować małe wzmocnienie sygnału, straty na wejściu i straty na wyjściu. Nie było zauważalnej różnicy w stratach sygnału wejściowego lub wyjściowego w zakresie częstotliwości od 10 MHz do 6 GHz. Nie było również zauważalnej różnicy między wzmocnieniem obwodu drukowanego 3D a tradycyjnie produkowanym wzmacniaczem.

"Wykorzystanie własnej elektroniki drukowanej 3D do tworzenia anten jest przełomem, jeśli chodzi o czas i koszt prototypowania i proof-of-concept ", powiedział Amit Dror, dyrektor generalny Nano Dimension. "Ponadto drukowana elektronika 3D umożliwia tworzenie jeszcze mniejszych i lżejszych anten, które mają sztywne opakowanie zintegrowane z elastycznymi obwodami, bez potrzebykable i złącza. "

Harris Corporation przedstawi pełne szczegóły swoich eksperymentów na sympozjum IEEE Radio and Wireless Symposium w styczniu. Konferencja odbędzie się w Orlando na Florydzie od 20 do 23 stycznia.

"Możliwość samodzielnego wytwarzania systemów RF oferuje ekscytujący nowy sposób szybkiego i niedrogiego prototypowania i produkcji objętościowej" - ciąg dalszy Paolella . "Wyniki badania dostarczają istotnej motywacji do dalszego rozwoju technologii."

W czerwcu tego roku Nano Dimension otrzymał zgodę na zatwierdzenie przez Izrael Innovation Authority, aby sfinansować projekt obejmujący opracowanie trójwymiarowych modułów elektronicznych do zastosowań kosmicznych we współpracy z Harris Corporation. Projekt został zaprojektowany w celu zademonstrowania, że ​​dwustronne, wielowarstwowe obwody drukujące 3D, które dystrybuują sygnały cyfrowe, zasilania i RF, mogą zmniejszyć rozmiar, wagę, moc i koszt systemów kosmicznych.