Firma miniaturowa obecnie sprzedaje drukarkę 3D do drukarek Formlabs

Potem dostaję e-mail od Collector's Showcase, firmy, która wykonuje pieczołowicie wykończone miniaturki wojskowe. Zainstalowali drukarki 3D Formlabs do produkcji figurek, a teraz mają własną żywicę. Przejście od robienia przedmiotów kolekcjonerskich do tworzenia własnych żywic i wprowadzanie ich na rynek jest nieoczekiwanym krokiem, aby zrobić co najmniej. Dowiedziałem się również, że ta firma drukuje w 3D raczej wiele z tych miniatur i że przywracają część swojej produkcji do USA z Chin. Było to dla mnie więcej niż wystarczające paliwo, aby przeprowadzić wywiad z Collector's Showcase, a także z DigitalForge3D, nowym, niedrogim dostawcą żywic Formlabs.

W jaki sposób firma kolekcjonerska kończy produkcję żywicy?

Ponieważ ceny w Chinach wzrosły w naszych produkcjach, wiedzieliśmy, że będziemy musieli przenieść produkcję z powrotem do USA. Używanie drukarek 3D do produkcji było dla nas naturalne, ponieważ od lat tworzymy prototypy 3D. Ale po obliczeniu ceny naszych modeli w stosunku do ceny materiału FormLabs wiedzieliśmy, że absolutnie niemożliwe będzie użycie ich żywicy do studia druku 3D, które chcieliśmy rozpocząć. Nie zrozumcie mnie źle, ich żywice są doskonałe i mają świetne cechy. Jednak są one wycenione na prototypowanie, a nie na produkcję. Więc zatrudniliśmy chemików, którzy mieli szerokie doświadczenie w wytwarzaniu żywicy uv, aby stworzyć nasze własne. Minęło około sześciu miesięcy, zanim opracowaliśmy preparat, który emulował najlepsze właściwości żywicy FormLabs Gray. Byliśmy w stanie rozwinąć tę żywicę w cenie, która sprawiła, że ​​produkcja z Form2 była możliwa. Innymi słowy, nasz koszt części był doskonale zoptymalizowany w naszej hurtowej formule cenowej.

Dlaczego w pierwszej kolejności korzystasz z druku 3D?

"Brian, jedna z głównych zasad w firmie , pochodzi ze strony projektowania 3D (praca w branży gier wideo od końca lat 90-tych). Od lat używamy narzędzi do modelowania 3D za pomocą narzędzi do drukowania 3D. W rzeczywistości to małżeństwo sprawiło, że niektóre sukcesy TCS były możliwe. Podczas gdy większość firm wciąż produkowała prototypy ręczne w Chinach, firma TCS wykonywała i drukowała je w 3D od samego początku, oszczędzając czas i pieniądze. "

Dlaczego przenosisz produkcję do stanów? < p> "Ceny w chińskich fabrykach zaczęły przekraczać koszty komponentów, których potrzebujemy do prowadzenia naszej działalności. Ma to wiele wspólnego z "gorącymi pieniędzmi", które rząd drukował, aby nadal napędzać swoją gospodarkę. To "gorącopieniądze "stworzyło dużo lokalnej inflacji. Innymi słowy, po prostu nie możemy sobie pozwolić na pracę wyłącznie z Chinami, ponieważ wiele fabryk porcelany po prostu wyceniło się z rynku. Rewolucja w drukowaniu 3D, choć dość nowa, jest odpowiednim punktem wyjścia dla krajowego przemysłu. Uważamy, że niektóre zestawy części są faktycznie tańsze niż produkcja w Chinach! "

Dlaczego szara żywica?

" Szary to klasyczny kolor, który uosabia "światłocień" lub światło i cień w wizualnie pomiar poprawności w różnych kształtach. Ponadto jest to bajeczny kolor początkowej powierzchni lakieru, ponieważ jego średnie podteksty nigdy nie umniejszają pierwotnego koloru części. "

Ile to jest i jaka jest wydajność?

"Nowy Gray jest najbardziej opłacalnym materiałem na Form2. My wyceniliśmy to na 79,00 USD za litr, ale dodaliśmy rozległe przerwy cenowe, jeśli jest ono zamawiane w ilości. W rzeczywistości wysyłamy palety, a nawet bębny do indywidualnych klientów z większymi rabatami. Nasi konkurenci naprawdę nie mogą nawet konkurować. Na przykład mamy jednego konkretnego konkurenta, który obniża swoje litry o 70 USD za sztukę. Ale rzeczywisty koszt to znacznie więcej. To dlatego, że dodatkowe 40% ich materiału przykleja się do części takich jak klej: tylko do wymycia w kąpieli alkoholowej, aby nigdy więcej nie być widzianym. Niestety, ten zawodnik pakuje ciężki rozcieńczalnik do ich formulacji, który ma niekorzystne właściwości. Niestety klientom trudno jest zauważyć stratę, ponieważ większość z nich właśnie używa jej do prototypowania. Klienci otrzymują połowę liczby części od naszego konkurenta, niż to wynika z naszej receptury. "

Ile części drukujesz za jego pomocą?

"Mamy sporo Form2, więc będziemy robić od 500 do ponad 1000 egzemplarzy. Form2 to niesamowita drukarka. Elegancki w swojej podstawowej kompozycji i będąc na trzeciej iteracji jest prawie kuloodporny. Po prostu zastępujemy powłokę PDMS, a maszyny zajmują się resztą. "

Czy to opłacalne, czy koszty pracy nie są wysokimi kosztami?

" Absolutnie nie bylibyśmy nie chcą produkować przedmiotów w USA, które mają dużo pracy w dekoracji (malowanie). Dlatego trzymamy się przedmiotów takich jak modele i konstrukcje pojazdów. Wciąż mamy dużo pracy, która wymaga malowania ręcznego za granicą. Ale ponieważ drukowanie w kolorze 3D wysuwa się na pierwszy plan w nadchodzących latach, które również powinno się zmienić. "

Jak krok po kroku przebiega produkcja?

" To tak jakw Chinach, ale zamiast tworzyć solidne modele polyresin, tak jak w formach lateksowych, tworzymy to, co nazywamy "dziurami" w naszych drukarkach 3D. Puste struktury mają około 2-3 mm grubości, a następnie są napełniane balastem. Tworzy to ciężki, solidny kawałek, ale z ułamkiem kosztu żywicy wydrukowaliśmy go jako bryłę. "

Czy widzisz więcej osób korzystających z drukarek Formlabs do produkcji?

"Myślę, że maszyny Formlabs to doskonały punkt wyjścia do produkcji seryjnej. Rzeczą, która uniemożliwiła powstawanie większości partii produkcyjnych, był koszt żywicy utwardzanej promieniami UV. Ale jest to problem, który rozwiązaliśmy dzięki naszej nowej żywicy. To klienci, którzy przychodzą do nas na 20-litrowe blachy i 60-litrowe bębny, które były w stanie skonfigurować produkcję na dużą skalę za pomocą Form2. "

Czy myślisz, że inni producenci sprzętu będą pracować nad produkcją drukarek? < / p>

"Znamy kilku producentów drukarek 3D, którzy pracują obecnie nad tym celem. Możemy z łatwością wyobrazić sobie następną generację drukarek 3D SLA, które drukują szybciej, z mniejszą liczbą podpór i są jeszcze tańsze w eksploatacji. Tak więc przyszłość wygląda na bardzo jasną dla producentów boutique, którzy chcą założyć własny sklep. "

Co obniżyłoby koszty przy korzystaniu z druku 3D do produkcji?

"Oczywiście koszty materiałowe były dla nas największą kwestią budżetową i mamy nadzieję, że uda nam się obniżyć koszty naszych formuł. Powiedziałbym również, że lepsze VAT, które być może nie wymagają tak wielu wymian okien PDMS, byłoby drugie. "

Jest więc trzecia opcja poza otwartym i zamkniętym, półotwartym ekosystemem. Co to oznacza dla Formlabs? Czy z tego powodu sprzedają mniej żywicy fotopolimerowej? Czy sprzedają więcej drukarek 3D? Czy to oznacza, że ​​stała się bardziej atrakcyjna do produkcji maszynami Formlabs? Czy DigitalForge3D szkodzi im, ponieważ konkurują z bardzo opłacalną częścią ekosystemu Formlabs? Czy firma może im to umożliwić, wprowadzając na swoją platformę więcej innowacji? Czy widzimy, że dzieje się to z innymi firmami, które wyłapują części ekosystemu? Uważam to za realne ryzyko dla firm, które wybrały tradycyjny model maszynki do golenia i ostrzy, w których materiał eksploatacyjny powoduje zysk, a początkowa pozycja ma niską marżę. Firma, która zbytnio polegała na jednym elemencie swojego ekosystemu, by generować pieniądze, może być skazana na zagładę, jeśli tak się stanie. Byłoby to wskazanezarabiać na maszynie, a także być może mieć powtarzające się dochody z usług, aby zrównoważyć ewentualny spadek zużycia materiałów. Nie jestem pewien, jak wygląda nasza branża, ale czekamy na informacje.