Formlabs uwalnia ceramiczną żywicę, układ nerwowy 3D drukuje z nią piękną biżuterię

Ceramic Resin to fotopolimer wypełniony krzemionką. Po wypaleniu fotopolimer wypala się tworząc prawdziwą ceramiczną część. Wydrukowane w 3D części nie wymagają żadnego utwardzania po wydrukowaniu, ale wymagają wypalenia, co powoduje ich skurczenie o około 15% w XY i 29% w Z podczas wypalania, więc musisz zaplanować z wyprzedzeniem. Kawałki mogą być również szkliwione po wypaleniu, tak jak wszelkie wyroby ceramiczne.

Nowy materiał wymaga pewnej próby i błędu, przyznaje Formlabs - a próbą i błędem jest to, w jakim studiu projektowym działa system nerwowy. Eksperymentalne studio używa generatywnego projektu do tworzenia sztuki, biżuterii i artykułów gospodarstwa domowego, z których niektóre są inspirowane biologią, podczas gdy inne są bezpośrednim wynikiem eksperymentów z nowymi technikami wytwarzania. W 2017 roku system nerwowy wypróbował wczesną wersję Ceramicznego żywicy firmy Formlabs, aby stworzyć zestaw do parzenia herbaty, który wciąż jest w fazie rozwoju. Teraz, po oficjalnym wydaniu sfinalizowanej żywicy, studio stworzyło ceramiczną biżuterię drukowaną 3D o nazwie Porifera.

"Materiały ceramiczne są naprawdę piękne i mają dobre cechy" powiedziała współzałożycielka układu nerwowego Jessica Rosenkrantz. "Są niedrogie i mocne i mają to przyjemne wyczucie dotykowe; mogą być błyszczące lub bardziej ziemiste. "

System nerwowy wcześniej zlecił produkcję porcelanowej linii do produkcji artykułów gospodarstwa domowego, ale był zainteresowany poznaniem potencjału ceramiki z konstrukcyjną swobodą produkcji dodatków. Przetestowali różne materiały na bazie proszku i żywicy, ale ich waga i dotyk były zbyt daleko od tradycyjnych materiałów ceramicznych. Podczas testów beta formulacji ceramicznych Formlabs, układ nerwowy pomógł firmie pokonać wyzwania, takie jak problemy z drukowaniem i końcową gęstość wypalanej części.

"Jedną z rzeczy, którymi najbardziej się cieszymy, jest możliwość tworzenia obiektów nie można było użyć innej techniki ceramicznej "- powiedział Rosenkrantz. "Nie można tworzyć super cienkich połączonych struktur trójwymiarowych. Nie można ich obsadzić. Zielony stan większości obróbki ceramicznej jest bardzo delikatny. Jednak zielony stan materiału do drukowania 3D jest silny, ponieważ zawiera w sobie żywicę. Dzięki temu możemy stworzyć te super dziwne geometrie, które są super mocne, kiedy zostaną wystrzelone. "

Układ nerwowy rozpoczął pracę od ceramicznego zestawu do herbaty, ale po przejściu wyzwań związanych z kosztami zamienił się w mniejszą koncepcję biżuterii. efektywna produkcja i druk 3D zestawu do parzenia herbatyStruktury.

"Wiedzieliśmy, że chcemy przez jakiś czas pracować z ceramicznym materiałem do druku 3D, ale niekoniecznie wiedzieliśmy, co chcemy zrobić", powiedział współzałożyciel układu nerwowego Jesse Louis- Rosenberg. "Czajniczek i filiżanki są bardzo duże, więc trudno jest je opłacić, więc wciąż pracujemy nad tym projektem. Chcieliśmy zacząć od czegoś mniejszego, jak biżuteria. "

System nerwowy badał również minimalne struktury powierzchni i natrafił na gąbki ze szkła morskiego, których wzajemnie połączone, samonośne kształty okazały się idealne do drukowania 3D za pomocą ceramiki Żywica. Tak więc, ostateczne naszyjniki i kolczyki do kolekcji są inspirowane morską gąbką - piękne i skomplikowane.

Wypalanie i glazura były procesami prób i błędów, które zakończyły się informacją na temat Ceramicznego Przewodnika Użytkowania Formlabs, który należy uważnie przeczytać przed próbą wydrukowania 3D za pomocą żywicy ceramicznej. Materiały ceramiczne, z którymi wcześniej pracował układ nerwowy, nie osiągnęły gęstości tradycyjnej ceramiki, więc części w stanie wypalonym były nadal bardzo porowate i wymagały innego procesu oszklenia.

"W pewnym sensie wystrzeliwalibyśmy je całkowicie, następnie glazuruj je, a następnie wykonaj niską glazurę "- powiedział Louis-Rosenberg. "To nie ma sensu dla Formlabs Ceramic Resin, ponieważ jest w stanie uzyskać bardziej zwartą końcową część. To jest w tym dobre, ale to oznacza, że ​​jeśli wystrzeliwujesz go do końca, trudno jest go glazurować, ponieważ szkliwo nie przywiera do szklistej powierzchni. "

System nerwowy wtedy zrealizował że musieli wystrzelić części w znacznie niższej temperaturze, aby były porowate, a następnie szklić je i strzelać w wyższej temperaturze.

"To, co robimy, jest w rzeczywistości bardziej podobne do tradycyjnego procesu ceramicznego; najpierw robimy ten proces, zwany wypaleniem, w którym usuwana jest cała żywica, i odpalamy ją do niższej temperatury - 1900 stopni Fahrenheita, czyli około stożka 05 ", powiedział Louis-Rosenberg. "Pozostawia to bardzo kruchą, porowatą część. Chcemy, aby była porowata, ponieważ w ten sposób bardzo dobrze przyjmuje się glazurę. "

Układ nerwowy szkliwia części poprzez zanurzenie ich w szkliwie, zamiast natryskiwania, aby zapewnić, że każda część jest w pełni pokryta. Części są następnie wypalane ponownie do stożka 10, który ma około 2350 ° F. Części są szlifowane dwa razy - po oszkleniu części, które będą dotykać pieca, zostaną wyszlifowane, a po ostatecznym wypaleniu biżuterię szlifuje się, aby wyeliminować wszelkie nierówności dotykające użytkownika.body.

Poza zestawem Color Formlabs, Ceramic Resin jest najbardziej eksperymentalnym produktem, jaki Form X wydał do tej pory. Testery beta, takie jak układ nerwowy, są integralną częścią rozwoju produktów takich jak żywica.

"Bardzo podoba mi się pomysł inicjatywy Form X; wyraźnie widać, że Formlabs czuje się komfortowo, gdy ludzie robią eksperymenty ze swoimi maszynami "- powiedział Rosenkrantz. "Myślę, że wielu innych producentów nie popiera tej filozofii, a następnie utrudnia eksperymentowanie przy użyciu ich technologii."

Ceramic Resin jest teraz dostępny w Ameryce Północnej i Europie.