Implant dentystyczny z nadrukiem 3D pokazuje obietnicę nad konwencjonalnymi odpowiednikami

Dr. Les Kalman ze Schulich School of Medicine and Dentistry w Western University opracował i opatentował system łącznika implantu dentystycznego, ale jego badania zostały zatrzymane z powodu niespójności i niskiej jakości wykonania. Jako alternatywną metodę tworzenia systemu, dr Kalman postanowił przejść do produkcji dodatków. Rozpoczął współpracę z ADEISS, firmą zajmującą się medycznymi i stomatologicznymi rozwiązaniami druku 3D. Korzystając z drukarek 3D firmy Renishaw, firma ADEISS pracowała nad projektowaniem i drukowaniem 3D wersji urządzenia stomatologicznego z tytanu dentystycznego do testowania oprogramowania CD3D .

Urządzenie, które nosi nazwę Tempcap, zostanie przetestowane pod kątem przyszłej oceny klinicznej, badając jego moment obrotowy i wytrzymałość. ADEISS to nie tylko druk 3D w urządzeniach, ale także szczegółowe przetwarzanie końcowe, w tym końcowe gwintowanie gwintów dla wyraźnych geometrii gwintów, obróbka cieplna dla złagodzenia naprężeń termicznych i wzmocnienia, oraz piaskowanie w celu uzyskania bardziej gładkiego wykończenia.

Tempcap was Zaprojektowany, aby rozwiązać kilka problemów z obecnymi systemami łączników dentystycznych, a ponadto jest bardziej przystępny cenowo i dostępny dla osób o ograniczonych zasobach finansowych. W artykule zatytułowanym "Implant Provisionals wykorzystujący nowatorskie zaczepki: ocena jakości, wydajności i stabilności" urządzenie zostało ocenione ogólnie, jak również w porównaniu do tymczasowych oporników tytanowych i termoplastycznych in vitro.

"Trzy szczęki i szczęka odlewy dentoformu zostały przytwierdzone do analogów kości "- wyjaśniają naukowcy. "Implanty dentystyczne zostały następnie umieszczone w analogach. Zastosowano prowizoryczne łączniki termoplastyczne, tytanowe i Tempcap oraz wykonano tymczasową koronę opartą na implancie. Jakość tymczasowej korony, iloraz stabilności implantu (ISQ) przed i po czasie oraz średni czas tymczasowy zostały zmierzone. "

Stwierdzono, że spośród trzech różnych metod zaczepienia, Tempcap zwiększył prowizoryczną koronę jakość i skrócenie czasu potrzebnego do wykonania prowizorycznej korony dla miejsc wszczepienia żuchwy. Grupa Tempcap wykazała również najniższe zmiany ISQ przed post-czasową, chociaż różnice między grupami oporowymi nie były statystycznie istotne. Zdaniem naukowców - dr Kalmana wraz z Laną Estafanos - prowizoryczne korony za pomocą łącznika Tempcap mogą potencjalnie skutecznie poprawić tymczasową jakość, zmniejszając czas wytwarzania i minimalizując zmiany w implanciestabilność przed post-produkcji. Prostota wykonania, koszty i jakość zostały określone jako największe zalety wydrukowanego w 3D modelu Tempcap, co czyni go skuteczną alternatywą dla prowadników implantów.

"Łącznik Tempcap zapewnia stomatologom implantologicznym kolejną dostępną opcję dla klinicystów i pacjentów , podczas gdy druk 3D może zapewnić przemysłowi implantu alternatywne, szczuplejsze podejście do produkcji "- mówi dr Kalman.

Przemysł dentystyczny coraz częściej korzysta z druku 3D z głównych powodów przystępności cenowej i dostępności, a także jako fakt, że produkcja dodatków może szybko i efektywnie wytwarzać specyficzne dla pacjenta urządzenia. Skanowanie 3D i drukowanie 3D są łatwiejsze dla pacjentów niż tradycyjne metody wytwarzania aparatów dentystycznych i ortodontycznych - nie wspominając już o łatwiejszych w ich portfelach.

Dr. Badania Kalmana nad Tempcapem zostały zaprezentowane na Światowym Kongresie ICOI w Las Vegas, a także zaprezentowane podczas GNYDM (Greater New York Dental Meeting), które odbywa się w Nowym Jorku w dniach 23-28 listopada.