ITAMCO i Atlas 3D Przedstaw oprogramowanie Sunata, aby usprawnić proces drukowania 3D DMLS

Jednak nie jest to niezawodne - podpory muszą być zaprojektowane i usunięte później, ze względu na naprężenia termiczne, podczas których część jest w trakcie procesu, i może to być trudne kilka pierwszych razy, aby uzyskać całkowicie nową geometrię do prawidłowego drukowania . Dodatkowo, koszty części mogą być wyższe, a woluminy kompilacji są ograniczone przy porównywaniu DMLS z technologią DED.

Dlatego właśnie Atlas 3D oparty na Indianie współpracował z grupą technologiczną w ITAMCO (Indiana Technology and Manufacturing Company) w celu opracowania i komercjalizacji oprogramowania Sunata, które ma na celu usunięcie wszystkich prób i błędów związanych z produkcją dodatków metalowych, szczególnie w przypadku drukarek 3D DMLS. Sunata automatycznie wybiera optymalną orientację dla części i generuje również struktury wsparcia, pozbywając się długiego i kosztownego procesu symulacji.

Bezpieczne, oparte na chmurze oprogramowanie pomaga szybko i dokładnie drukować metalowe projekty 3D przekształca się w udane konstrukcje, dzięki zgłoszonej do opatentowania sieci cieplnej (TCN), która przerywa drukowany wzór na warstwy, które są podobne pod względem temperatury, a następnie dzieli te warstwy na podobne termicznie segmenty.

Wspólne ITAMCO Zespół Atlas 3D dostrzegł, że potrzeba mniejszej ilości zniekształceń, która wymaga mniejszego czasu na wydruki, wymaga mniejszej ilości zniekształceń i chce opłacalnie drukować opłacalne komponenty 3D, a nie tylko prototypy. Opracowali więc Sunatę, która pozwala użytkownikom skalować ich wymagania z mniejszych zniekształceń i dłuższego czasu drukowania, aby znosić zniekształcenia i skrócić czas drukowania.

Wystarczy pobrać plik .STL do projektu bezpośrednio do programu, aby automatycznie otrzymać najlepsza orientacja i struktury wsparcia.

Oprogramowanie pomaga również użytkownikom drukować projekty z zyskiem, ponieważ może zapewnić całkowity czas druku i ilość spiekanego materiału, który będzie wymagał określonego projektu - to daje dokładne koszty Drukowanie danych.

"ITAMCO jest od dawna producentem wysokiej jakości przekładni i jest wczesnym adapterem stalowego proszku Ferrium C64 do zastosowań w produkcji dodatków" - powiedział Jeff Grabowski, Manager Rozwoju Biznesu QuesTek . "Włączenie przez Atlas 3D stali Ferrium C64 do systemu Sunata umożliwi innym zainteresowanym C64 efektywniejsze rozpoczęcie budowy elementów za pomocą tej wysokowytrzymałej stali."

Materiał może osiągnąć twardość powierzchniową 62-64 Rockwell C (HRC) poprzez nawęglanie próżniowe, odporny na wysokie temperatury i pękanie. FerriumSproszkowany stal C64 mógłby potencjalnie zostać wykorzystany do produkcji bardziej lekkich, niezawodnych i odpornych na temperaturę skrzyń biegów dla firm przemysłowych, takich jak Sikorsky i Bell Helicopter, które oceniają materiał jako zamiennik Alloy X53 (AMS 6308) pod armią sfinansował program Future Advanced Rotorcraft Drive System (FARDS).

ITAMCO, które już używa oprogramowania Sunata i drukarki EOS M 290 3D do produkcji komponentów i otwartej przekładni dla wielu ciężkich gałęzi przemysłu, jest również zainteresowane proszek stalowy, który może pomóc obniżyć koszty konserwacji produktów przemysłowych, takich jak przekładnie wyścigowe, które cenią zwartość, trwałość i wysoką odporność na zmęczenie powierzchni

W ramach finansowanego przez armię programu SBIR Phase I, QuesTek również ocenia i demonstrując Ferrium C64 do ewentualnego zastosowania w drukowaniu 3D narzędzi lotniczych i aplikacji zmęczeniowych.

Aby dowiedzieć się, w jaki sposób ITAMCO współpracuje z Ameryką, pomaga inżynierom następnej generacji rs rozwijaj umiejętności takie jak inspekcja, produkcja dodatków i oprogramowanie 3D, takie jak Sunata, obejrzyj wideo poniżej.

Porozmawiaj o tym i innych tematach drukowania 3D na stronie 3DPrintBoard.com lub podziel się swoimi przemyśleniami poniżej.