Jabil Additive Manufacturing Network, globalna ekspansja przemysłowych wydruków 3D Najważniejsze informacje dla HP, Jabil Vision przyszłości cyfrowej produkcji

Firma HP ogłosiła jednocześnie nowe umowy z Jabil i Forecast 3D, które wprowadzą technologię druku Multi Jet Fusion 3D do napędzania przyszłości rozproszonego projektowania, produkcji i cyfrowych łańcuchów dostaw.

Przed ogłoszeniem to osobista dyskusja w RAPID, porozmawiałem z Johnem Dulchinosem, wiceprezesem Digital Manufacturing w Jabil, aby omówić ten start, a także ekspansję firmy w Singapurze i partnerstwo z HP Inc. Skupiliśmy się na budowaniu addytywnej produkcji Jabil pojemność, możliwości rozbudowy i wprowadzenie automatycznego zarządzania drukiem na rynek.

"To, na czym nam bardzo zależy, to naprawdę kilka punktów, które moim zdaniem są godne uwagi. Jedną z nich jest to, że ostatecznie obniżamy wydajność drukarek HP, robimy to w Singapurze i robimy to, ponieważ mamy kwalifikacje do ponad 140 numerów części do produkcji dla serii 300/500, "Dulchinos wyjaśniono, że te 140 części są certyfikowane do użycia w produkcji, aby stworzyć popularną nową serię drukarek 3D; "Drukarka, która sama się drukuje", jak wcześniej nazwał tę aplikację.

W Singapurze, Jabil zbliża swoją zdolność do Jet Fusion do swojego zespołu, ponieważ pojemność jest współdzielona z końcowym przeznaczeniem produkcja do drukarek 3D HP i innych produktów. Ponieważ zespół Jabil stał się bardziej komfortowy i pewny możliwości druku 3D Multi Jet Fusion (MJF), w szczególności pod względem powtarzalności i wymagań jakościowych, Dulchinos zauważył, że myślą o drukowaniu 3D w taki sam sposób, jak formowanie wtryskowe "lub każdy inny proces, którego użyjesz do wykonania części. "Chociaż jest on transparentny, że drukowanie 3D jest" nadal bardzo niedojrzałą technologią "i że" wciąż jest dużo pracy, aby doprowadzić go do punktu, w którym czujesz, że możesz produkują z maszyny do maszyny i lokalizacji do lokalizacji tej samej jakości, "Dulchinos jest przekonany, że ten kierunek reprezentuje przyszłą strategiczną przewagę.

" Teraz naprawdę prowadzimy tylko czas działania. Jesteśmy gotowi na linię produkcyjną, bez magazynowania zapasów. Teraz mamy operację, w której nie płacimy kosztów przesyłki, nie płacimy ceł, nie płacimy za przechowywanie - powiedział Dulchinos. "To naprawdę działająca na czas operacja, która naprawdę działa."

Nie można wystarczająco podkreślić znaczenia cięcia kosztów wysyłki z operacji. Usunięcie potrzeby wysyłki materiałów,koszty i wpływ na środowisko globalnego transportu drogą powietrzną lub statkiem, a potrzeba odbioru i transportu naziemnego do miejsca docelowego jest ogromną korzyścią pod względem czasu, kosztów i wpływu na środowisko dzięki elastycznemu wytwarzaniu cyfrowemu.

Jabil obecnie obsługuje ponad 100 drukarek 3D w zakładach w Singapurze, USA, Chinach, na Węgrzech, w Meksyku i Hiszpanii. Obsługujące szybkie spiekanie, FFF oraz spiekanie laserowe polimerów i metali, wśród innych procesów druku 3D, firma oferuje rozwiązania w zakresie obuwia, maszyn przemysłowych, transporacji, przemysłu lotniczego i medycznego.

Inny aspekt Praca Jabila, którą omawialiśmy, sprowadzała się do jej działalności w Dolinie Krzemowej.

"Naprawdę potężne jest to, że opracowaliśmy tę Additive Manufacturing Network", powiedział Dulchinos, wprowadzając sieć agnostyczną drukarki 3D. "Pozwala na stworzenie przepływu pracy, który może kwalifikować i produkować części w różnych lokalizacjach. W tym konkretnym przypadku robimy to w Dolinie Krzemowej. To, czego potrzeba, aby przenieść produkcję z Doliny Krzemowej do Singapuru, to po prostu wyłączanie maszyn. Jeśli ma sens uruchomienie produkcji w Singapurze, zrobimy to; jeśli ma sens prowadzenie produkcji w Dolinie Krzemowej, zrobimy to. To jest obroty cyfrowej tarczy ... i wszystko, co można zrobić w prawdziwie cyfrowy sposób.

"Scharakteryzujemy ją jako niezależną od drukarki ... Prowadzimy HP, ale także inne - filament, SLA, łoże proszku - wszystkie są połączone w tej samej sieci produkcji dodatków. Istnieje potężna zdolność przenoszenia produkcji do innych obszarów, ale także skupienia produkcji na różnych możliwościach. Rozwiązanie, które najlepiej działa na drukarkach 3D FFF, możemy do nich wysłać. Przechowujemy w wątku cyfrowym nie tylko wymagania procesowe, ale również wymagania materiałowe i wiele innych, wszystko w bardzo profesjonalny sposób, aby przenieść tę produkcję dookoła. Myślę, że to bardzo potężna zdolność. Cyfrowy wątek pochodzący od firmy drukarskiej jest budowany bardzo wąsko wokół konkretnej drukarki; w naszym przypadku robimy to wszystko w znacznie bardziej ogólny sposób. "

Aby zapewnić głębszy kontekst dla najnowszych, Dulchinos zauważył, że jego zespół rozwijał się przez ostatni rok, aby uwzględnić więcej osób z różnymi środowiskami w lotnictwie. Wiedza specjalistyczna dodana na tym tle pomogła w opracowaniu kompleksowego podejścia do certyfikacji i kwalifikacji rozwiązań produkcyjnych, "które mogą zaspokoić rygorprzemysł taki jak aerospace wymaga ". Rozwiązania te mogą następnie przejść do mniej wymagających aplikacji, takich jak dobra konsumpcyjne, utrzymywane w mniej rygorystycznych strukturach regulacyjnych i czerpiące korzyści z doświadczeń tych wymagających podejść.

" To jest naprawdę potężne ramy do budowy naszej Additive Manufacturing Network, która daje nam pewność, że możemy budować części, które wciąż są podstawową technologią, drukowaniem 3D i muszą być powtarzalne, generować wysoki poziom wydajności i mieć pewność, że produkujemy powtarzalne części na niektórych volulme ", powiedział. "To naprawdę ważne, jeśli zamierzamy rozpocząć dystrybucję naszej produkcji wokół ... Proces, materiał, możliwości maszyny: jak zestawiliśmy te elementy, aby móc to robić w kółko, jak to jest wymagane w produkcji. Ta certyfikacja była naprawdę dobrą możliwością. Bez tego reszta z tych rzeczy wygląda dobrze, ale nie masz pewności, że możesz to zrobić w kółko, w razie potrzeby. Produkcja polega na tym, jak połączyć się z procesem na poziomie, na którym masz pewność, że możesz robić to powtarzalnie, przy jak najmniejszej ilości złomu. "

Podczas rozmowy z Dulchinos przed wydarzeniem wyróżnił trzy główne na wynos na to, co Jabil podkreślał w RAPID + TCT:

Zauważył, że są one ważnymi elementami postępu firmy Jabil i skupiają się na produkcji dodatków jako globalnego rozwiązania w zakresie cyfrowego wytwarzania. Potężnym aspektem, który poruszył, było umożliwienie działania na mniejszą skalę przy zachowaniu wydajności.

To i dyskusja na temat projektowania produkcji dodatków (DfAM), przełożona bezpośrednio na rozmowę, którą kontynuowaliśmy pokaż piętro w Fort Worth w Teksasie, do którego dołączyli: Scott Schiller, szef globalnego działu rozwoju klientów i rynku, druk 3D i David Tucker, rozwój rynku druku 3D, inżynieria i projektowanie tworzyw sztucznych, obie firmy HP. < p> "Największą innowacją jest zestaw części, które mogą mieć dowolne części" - powiedział mi Tucker, który ma duże doświadczenie i wiedzę w zakresie DfAM z HP.

" może zoptymalizować ekonomikę tego zestawu produktów. W ten sposób dotarliśmy do 140 części. Podczas gdy tradycyjne wytwarzanie jest jak arkusz kalkulacyjny, w którym produkuje się jedną linię naraz, produkcja dodatków wykonuje cały arkusz kalkulacyjny na raz. "

Dla jednego przykładu usprawnionej produkcji, Dulchinos podkreślił, że DfAM umożliwił przeprojektowanie39-częściowego zestawu do dwóch części.

"Moglibyśmy zaprojektować wszystko na dwie części, aby skorzystać z elastyczności projektowej, którą umożliwia nam ten dodatek. Niekoniecznie jest to wymaganiem tego, co próbujemy zrobić, ale w przyszłości jest to część wartości, którą staramy się odblokować za pomocą dodatku. Po wyeliminowaniu 30-osobliwych kroków montażowych, każdy z nich wiąże się z kosztami i czasem, który można wyeliminować, i zapewnia znacznie lepsze rozwiązanie dla klienta "- powiedział Dulchinos.

Zestaw i tylko umiejętność myślenia w czasie dzięki drukowaniu 3D pozwala na ponowne przemyślenie nie tylko projektu, ale także etapów związanych z produkcją.

"Wszyscy są przyzwyczajeni do formowania poszczególnych części, a teraz myślimy o rodziny części. Możemy również dowiedzieć się więcej w terenie, w jaki sposób otwiera to wyjątkowe możliwości, jak zarządzać więcej, "kontynuował Schiller.

" Była to podróż, którą musieliśmy przejść, aby popularyzować inżynierów inaczej - jest na to wiele aspektów. Na pewno wciąż jesteśmy na tej drodze. Zgodnie z naszą najlepszą wiedzą, nie jesteśmy świadomi innych dostępnych obecnie na rynku maszyn z 140 unikatowymi częściami stworzonymi w ten sposób. Efekt kuli śnieżnej, ciągnienie ze strony społeczności inżynierów. "

Każda z tych 140 części" ma sens biznesowy ", również w czwartek rano przewodniczący HP Drukowanie 3D, Stephen Nigro, potwierdził swój pomysł; podkreślając zalety dodatku manfuaktywnego, HP z całą pewnością nie wykorzystuje tego przypadku, tylko przygląda się temu, co jest możliwe. Każdy z przeprojektowanych komponentów został utworzony, ponieważ ma sens, aby to zrobić, czy to poprzez redukcję złożeń, czy poprzez redukcję czasu / kosztów produkcji.

Zwinność pozwalała inżynierom na ponowne przemyślenie projektu Produkcja "just-in-time" pozwala również na ciągłe myślenie i przyjmowanie lekcji na bieżąco w miarę rozwoju doświadczenia. W tradycyjnym wytwarzaniu, a zwłaszcza w formowaniu wtryskowym, taka zwinność jest poważnie ograniczona, ponieważ po wytworzeniu formy, jest ona wytwarzana, a wszelkie zmiany wymagałyby kosztownego i czasochłonnego procesu przeprojektowania i budowy nowej formy. < p> "W tradycyjnej operacji formowania, po zamknięciu projektu, wszelkie zmiany są wyjątkowo bolesne. To przecina stal - powiedział Dulchinos. "Tutaj nie ma blokady. Możemy włączyć uczenie się do produkcji. Jeśli powracasz do stali, musisz upewnić się, że warto; z MJF, zmianajest dozwolone. Patrzenie na to, co powoduje nieefektywność, może zmienić projekt, a my nigdy nie moglibyśmy zrobić tego tak szybko. "

Tucker zauważył także, że uczenie się w podróży było główną częścią procesu z HP. Świadomość zarządzania uczeniem się pozwoliła zwiększyć zwinność i regularne przeglądanie rozwiązań.

"Nie było myślenia, przed którym nie może być żadnej zmiany, gdy projekt został zablokowany. Teraz drukowanie 3D pozwala nam zintegrować uczenie się, które jest bardzo cenne dla produkcji, aby stworzyć lepiej wykończoną część. To była potężna podróż. Zajmujemy się rozwojem i dostawą części do HP w Dolinie Krzemowej, a teraz w Singapurze; teraz możemy to zrobić, przenosząc plik cyfrowy. Dla dwóch stron, może to nic specjalnego; zabierz go do dziesięciu stron i stanie się bardzo potężny - powiedział Dulchinos.

"Naukowcy HP wykonali ogromną ilość nauki od pierwszej do drugiej generacji. Wszystko to w jednej ewolucji produktu, w połączeniu z dwiema, trzema, czterema, pięcioma ewolucjami i będzie naprawdę potężne, jak daleko posunięte są możliwości. "

Nadchodzący z Jabilem i HP zawsze jest oświecający, ponieważ zespoły nieustannie dążą do stworzenia nowej, sprawnej i możliwej do zrealizowania przyszłości cyfrowej produkcji. Przemyślenie nie tylko projektu i dystrybucji, ale całego ekosystemu globalnej produkcji, toruje drogę do prawdziwych rozwiązań, stanowiących kolejną ewolucję tej przemysłowej rewolucji.

Oficjalne aktualizacje nie są jeszcze dostępne w ogłoszeniach HP jego przyszłościowa technologia druku 3D metalu.

Przeczytaj więcej o dodatku Jabil tutaj.