Jabil korzysta z drukarek 3D Ultimaker, aby produkcja była szybsza i tańsza

"Musimy zapewnić, że Auburn Hills zapewnia doskonałość w realizacji, oferując najlepsze rozwiązania dla naszych klientów" - powiedziała Karin Alcorn, kierownik operacyjny Auburn Hills. "W naszym zakładzie zespół ciężko pracuje nad wprowadzeniem innowacji dla różnorodnych klientów z branży medycznej i przemysłowej."

Jabil obsługuje także klientów transportu, internetu przedmiotów i instrumentów analitycznych, z których każdy ma jedną cechę wspólną - chcesz skrócić czas, koszty i ryzyko związane z wprowadzaniem produktów na rynek

"Zazwyczaj produkty są wytwarzane w bardzo dużych ilościach w celu obniżenia kosztów, co oznacza, że ​​w ciągu całego cyklu życia mierzony byłby ten sam produkt w milionach części ", powiedział Rush LaSelle, starszy dyrektor ds. rozwoju biznesu, Jabil Additive Manufacturing. "Nowe technologie, takie jak drukowanie 3D, całkowicie zmieniają równanie wartości ekonomicznej, ponieważ teraz możemy wyprodukować duży rozmiar jednego, o ile to możliwe, o tyle dużo wolumenów."

Obiekt Auburn Hills był wczesnym adapterem dodatku produkcji, starając się zmniejszyć poleganie na warsztatach maszynowych, a jednocześnie lepiej radząc sobie z mniejszymi rozmiarami partii i krótszymi cyklami życia produktu. Sklepy maszynowe tradycyjnie dostarczały producentom takie rzeczy jak oprawy, przyrządy i inne narzędzia, ale ramy czasowe i koszty mogą się znacznie różnić w zależności od ilości i złożoności projektu.

"Zajmowanie warsztatu może potrwać do trzech tygodni. zrobić proste narzędzie ", powiedział John Wahl VI, Tooling and Manufacturing Engineer dla Jabil Auburn Hills. "Dla czegoś bardziej skomplikowanego z ruchomymi częściami, może to potrwać do dwóch miesięcy."

Drukowanie 3D było odpowiedzią na ten problem, ponieważ może szybko wyprodukować części, nawet niestandardowe części, które mogą zająć tygodnie i miesięcy do stworzenia w inny sposób.

"Drukowanie 3D redukuje ograniczenia związane z tradycyjnymi technologiami produkcyjnymi" - powiedział LaSelle. "Projektanci produktów mają możliwość skoncentrowania się na wynikach i wydajności częściowej, zamiast inwestować nadmierne koszty i koszty w sam proces produkcji."

Koszt wytworzenia jednorazowych części w tradycyjny sposób był znacznie wyższy niż produkcja narzędzi w dużych ilościach. Klienci byli również zaniepokojeni dzieleniem się nowymi projektami produktów z kimkolwiek spoza Jabil. Przekazywanie projektów bez wielu szczegółów na temat produktu końcowego często prowadziło do dodatkowych cykli projektowych. Tradycyjne oprzyrządowanie utrudniało usprawnianie wprowadzania nowych produktów, ponieważ potrzebnych było wiele iteracji do sfinalizowania urządzeń.

rzuciliśmy wyzwanie, aby uzyskać to, czego potrzebowaliśmy, kiedy tego potrzebowaliśmy "- powiedział Alcorn. "Zdecydowaliśmy się przejąć kontrolę nad naszym przeznaczeniem i rozwinąć własne możliwości narzędziowe, aby lepiej wspierać naszych klientów."

Zespół Auburn Hills zaczął badać druk 3D jako sposób na wykonywanie narzędzi, przyrządów i przyrządów w domu. . Przeszli szkolenie od specjalistów Jabil Additive w dziedzinie sprzętu, oprogramowania i projektowania DFAM w zakresie druku 3D.

"Korzyści od razu osiągnęliśmy. W ciągu trzech godzin od zainstalowania pierwszej drukarki Ultimaker 3D mieliśmy zadanie drukowania części zamiennych "- powiedział Wahl. "Alternatywą było wstrzymanie produkcji do momentu, kiedy część mogła zostać wyprodukowana, ale zrobiliśmy je tego dnia przy użyciu druku 3D. Przy drukowaniu 3D nie ma minimalnej ilości, a jednorazowe nie są już ograniczeniem kosztów. Lokalizując maszyny w Auburn Hills, możemy sami decydować o priorytecie, terminowości i sposobie drukowania. "

Jeden z wczesnych przypadków dotyczył klienta technologii medycznych, który chciał usprawnić produkcję mobilnego systemu obrazowania. Inżynierowie Jabil wykorzystali produkcję dodatków, aby poprawić estetykę urządzenia i funkcjonalność produktu, jednocześnie upraszczając i przyspieszając produkcję oraz ułatwiając operatorowi poruszanie się linii. Oni 3D wydrukowali urządzenia i narzędzia z dnia na dzień, a następnie przeprowadzili testy, aby zakwalifikować i zweryfikować wydajność. Zdolność do szybkiego wprowadzania zmian w projekcie miała kluczowe znaczenie dla jego sukcesu.

"Sprawdziliśmy zmianę projektu, a następnie wydrukowaliśmy pełną jednostkę roboczą w ciągu kilku godzin", powiedział Wahl. "Wcześniej typowe ramy czasowe od wykrycia problemu do ostatecznego rozwiązania mogły zająć miesiące. Dzięki drukowaniu 3D ukończyliśmy cały ten proces od tygodni. "

Kolejny przypadek obejmował opracowywanie rysunków, modeli i koncepcji montażu dla narzędzi, przyrządów i uchwytów dla nowego produktu. Jabil opracował te pomoce produkcyjne we własnym zakresie i był w stanie skrócić czas projektowania o połowę, a także znacznie skrócić czas realizacji części. Gdyby do wyprodukowania części użyli zewnętrznego warsztatu, zajęłoby to do dwóch miesięcy. Zamiast tego, przy drukowaniu 3D, zajęło to cztery dni, przy zaledwie ułamku kosztów.

Jabil może teraz tworzyć narzędzia oparte na modelach CAD produktów klienta przed otrzymaniem rzeczywistych części, co pozwala zaoszczędzić jeszcze więcej czasu.

"Druk 3D uratował dzień na wielu rachunkach", powiedział Wahl. "Było kilka razy, kiedy coś pękło lub źle działało na linii produkcyjnej, ale mogliśmyszybko zreplikuj uszkodzoną część lub zaimplementuj inne narzędzie lub urządzenie, korzystając z drukowania 3D. Zanim ludzie zdawali sobie sprawę, że linia jest już pusta, przywróciliśmy je do działania. "

Obiekt Jabil w Auburn Hills osiąga ponad 30% obniżki cen w zakresie kosztów narzędzi i 80% spadku czas potrzebny na wyprodukowanie końcowych narzędzi i osprzętu. Opinie klientów są bardzo pozytywne.

"Kochają wszystko w tym stylu," powiedział Alcorn. "Fakt, że jest elastyczny, a czas realizacji jest krótszy, pozwala nam osiągać lepsze wynikiponieważ możemy natychmiast reagować na możliwości produkcyjne. "

Możliwość drukowania w 3D dowolnego projektu wpływa na oba końce cyklu życia produktu, w tym na konserwację, naprawę i zmniejszanie widoczności (MRO).

" Drukowanie w 3D jest kluczowym filarem w nadrzędnym cyfrowym sektorze produkcji, ponieważ zaczniemy widzieć części zamienne wykonane w terenie z cyfrowegoplik ", powiedział LaSelle. "To zmniejsza ból na zapleczu cyklu życia produktu."

Zespół Auburn Hills szuka w swoim ekwipunku różnych materiałów oraz różnych drukarek 3D. To nie tylko Auburn Hills - inne zakłady Jabil na całym świecie zaczynają korzystać z drukowania 3D w ten sam sposób.

"Jest to przypadek, w którym efekt sieciowy wątku cyfrowego łączy nas projektujemy społeczność na całym świecie ", powiedział LaSelle. "Idea demokratyzacji projektu wynika z silnej kompetencji Jabila w zakresie projektowania dodatków, która zaowocuje globalnym repozytorium wielkich inżynierów, projektów i części."

Tutaj można przeczytać pełne studium przypadku. < / p>