Jak wydrukować most rowerowy 3D? Badanie omawia holenderski projekt drukowania betonu

Most został zaprojektowany w celu zastąpienia istniejącej konstrukcji małym lokalnym kanałem. Struktura ma 3,5 metra szerokości i rozciąga się na 6,5 ​​metra. Składa się z trójwymiarowych elementów drukowanych, które są obrócone o 90 stopni po wydrukowaniu, a następnie ściskane ze sobą za pomocą ściskanych wstępnie ścięgien sprężających.

"Potrzeba drukowania i układania kilku pojedynczych elementów z pustym rdzeniem samo w sobie czyni go - do sprężenia elementów w celu przezwyciężenia braku odporności na zginanie z niezbrojonego betonu; technologia powszechnie stosowana w budownictwie "- stwierdzają naukowcy. "Dlatego ścięgna naprężające są umieszczane w otworach drukowanych elementów, zestresowane, zakotwiczone na początku i na końcu, i wreszcie uwolnione. Zadrukowane elementy betonowe są naprężone do poziomu, w którym pozostaje tylko ściskanie w sekcji i nie jest wymagane dodatkowe zbrojenie pasywne w tym kierunku. "

Przekrój mostu składa się z szeregu połączonych butelek kształty, alternatywnie ustawione do góry nogami i połączone z ciągłą linią prostą łączącą u dołu. Na przedniej i końcowej stronie elementów mostu z nadrukiem 3D dodano dwie solidne grodzie betonowe, tradycyjnie odlane i wzmocnione, aby wprowadzić siły wstępnego naprężenia.

Wysokość każdego elementu wynosi około 1,08 metra, lub od 89 do 90 warstw po 12 mm każda. Sześć elementów tworzy most. Łącznie most ma 582 wydrukowane warstwy, każda o długości 25,1 m, a całkowita długość ścieżki wydruku wynosi 13,4 km. Aby uniknąć kruchej awarii spowodowanej skręcaniem w skrzyni pomostowej, wprowadzono linkę wzmacniającą do "włókna ciągłego" betonu. Wzmocnienie to składa się z cienkiego, wytrzymałego stalowego kabla, który zostaje osadzony w betonie podczas drukowania dzięki urządzeniu wzmacniającemu wzmocnienie. (RED) opracowany w TU / e.

Integralność strukturalna została przetestowana w modelu 1: 2. Pojawiło się pęknięcie, ale zostało wywołane przez zginanie, a nie przez ścinanie.

"Ostateczny test na pełną skalę przeprowadzono na miejscu, aby zagwarantować mostowi zachowanie zgodnie z oczekiwaniami" - stwierdzają naukowcy. "Powstałe ugięcia były zbyt małe, aby zmierzyć. Nie zaobserwowano również żadnej innej reakcji, a biorąc pod uwagę poprzednie testy materiałów i skali, most został uznany za zgodny z holenderskimi przepisami budowlanymi. "

Most otwarty dla ruchu pieszego i rowerowego w październiku ostatni rok. Był to pierwszy wydrukowany w 3D most, który został stworzony ze szczególnym uwzględnieniem deweloperówpołączenie sprężania, wzmacniania i druku 3D. Dodatkowo jest używany przez zwykły ruch i musi być zgodny z lokalnymi przepisami i regulacjami. Jest to malutki mostek, ale pokazuje nam, że drukowanie 3D może być niezawodną, ​​bezpieczną metodą konstrukcji. A most był dopiero początkiem TU / e, który jest częścią nowego projektu, który będzie drukowaniem 3D pięciu betonowych domów w Eindhoven w ciągu najbliższych pięciu lat. Domy zostaną zajęte po ich ukończeniu