Jakość jest kluczowa dla profesjonalnego druku 3D firmy Kodak: Ekskluzywny wywiad

Z niecierpliwością czekaliśmy na osobistą wizytę drukarki Portrait 3D po raz pierwszy, a pierwszego pełnego dnia CES miałem okazję spotkać się z Demianem Gawianskim, dyrektorem ds. operacyjnych firmy Kodak 3D Printing, aby dowiedzieć się więcej o portfelu. Drukarka 3D została opracowana na podstawie globalnej umowy licencyjnej, ponieważ firma Smart International z siedzibą w Argentynie opracowywała i produkowała drukarki 3D przez ostatnie sześć lat. Około półtora roku temu, jak wyjaśnił Gawianski, firma rozpoczęła podróż, która doprowadzi do stworzenia nowego profesjonalnego rozwiązania druku 3D na rynku.

"Opracowaliśmy rozwiązanie druku 3D na profesjonalnym rynku, co różni się od tego, co robiliśmy wcześniej ", powiedział mi. "Mieliśmy bardzo dobre początkowe połączenie z Kodakiem i ustaliliśmy, że jesteśmy najlepszym rozwiązaniem dla rynku, na który są skierowani."

Ze swojej strony, znany na całym świecie Kodak miał oko na wejście do rynek druku 3D przez kilka lat, ponieważ CMO firmy określiło technologię jako priorytet strategiczny około trzy lata temu. Kodak jest marką o ugruntowanej pozycji dla kreatywnych profesjonalistów, którzy, jak to ujął Gawianski, są "ludźmi, którzy robią rzeczy, które przetrwają, rzeczy stworzone w przeszłości, które pozostają w przyszłości", a 130-letnia firma była zdecydowana Przekształć się w nową technologię dopiero po znalezieniu wysokiej jakości rozwiązania, które zaspokoi potrzeby i oczekiwania klientów, a także gwiezdnej obsługi klienta.

Opracowując oferty skierowane do profesjonalistów, powstają pewne wymagania: niezawodność, powtarzalność i dokładność to główne problemy. W przypadku drukarek 3D i jego ekosystemu Kodak dąży głównie do tego samego celu, co wszyscy klienci firmy: inżynierowie w zakresie opracowywania produktów, projektanci, architekci, użytkownicy medyczni i użytkownicy edukacyjni, a także do zastosowań w prototypowaniu w pionie. Pełne podejście ekosystemowe zapewnia kompleksową dbałość o szczegóły w każdym obszarze, ponieważ drukarka 3D, materiały i oprogramowanie muszą współpracować, aby uzyskać najlepsze wyniki.

"Powiedzieli, że zadaliśmy właściwe pytania dotyczące jaki segment chcieli, w jaki sposób chcieli zaoferować wsparcie "- powiedział mi Gawianski o wyborze firmy Kodak na Smart International jako właściwego partnera do druku 3D.

" Kodak jest zainteresowany obsługą klienta, gdzie jest wiele rzeczy wymagany; Musieliśmy przestrzegać wysokich standardów, głównie w zakresie zadowolenia klienta. Posiadamy certyfikowane przez ISO urządzenia w Argentyniektóre są bardzo dobrze ugruntowane, mają 35 lat i nawiązaliśmy współpracę z producentem nici z 65-letnim doświadczeniem w produkcji polimerów monofilamentowych. "

Zadawanie właściwych pytań było kluczem do nawiązania partnerstwa z Kodak, ponieważ zapewniało to, że cały zespół będzie w stanie współpracować w celu znalezienia właściwych rozwiązań. Gawianski i jego zespół ściśle współpracowali z zespołem Kodak ds. Drukowania 3D i Materiałów Zaawansowanych, który również opracowuje materiały dla węgla, aby określić odpowiednie kroki do przodu, aby stworzyć wyjątkowe portfolio o wysokiej jakości. Pod względem materiałów, krytycznym aspektem w każdym środowisku druku 3D jest wilgoć, która może być poważnie szkodliwa dla powodzenia zadania drukowania.

Drukowanie 3D ma wyjątkowe wyzwania związane z wilgocią, ponieważ opiera się na ekstruzji Technologie nakładają tworzywa sztuczne na proces podwójnego topienia, ponieważ granulki są najpierw wtapiane w filament, a następnie ponownie w procesie wytłaczania. To dodaje kolejny poziom trudności, jakiego nie widziano w innych procesach z tworzyw sztucznych, a problemy z wilgocią stały się głównym problemem przy opracowywaniu rozwiązania portfela Kodaka. W przypadku PLA NatureWorks zaleca zawartość wilgoci 0,025%; podczas gdy wiele włókien na rynku może osiągnąć 0,1%, "uzyskaliśmy mniej niż 0,025% wilgoci z dokładnością średnicy" - wyjaśnił Gawianski. Materiały opracowane dla tego portfela nie zawierają żadnych dodatków, które zmieniałyby temperaturę topnienia; "Wszystko to zostało przemyślane od momentu wyprodukowania filamentu do ostatecznego nadrukowanego obiektu, ponieważ Kodak jest bardzo zainteresowany wprowadzeniem na rynek najwyższej jakości."

Siedem materiałów dostępnych w linii Kodak: HIPS, ABS, Nylon 6, Nylon 12, PLA +, PLA Tough i FLEX 98 TPU. Dostępne materiały są pakowane próżniowo, co zapewnia kontrolę wilgotności przez dwa lata. Po uruchomieniu filament z linii Kodak umieszczany jest w hermetycznie zamkniętych oprawach filamentów, które nie absorbują wilgoci z otoczenia.

"Osuszamy pellet przed wytłaczaniem, a następnie suszymy ponownie. Jest uszczelniony próżniowo, a następnie hermetycznie zamknięty w drukarce - nigdy nie dotyka powietrza zewnętrznego ", powiedział.

Innym problemem związanym z atmosferą zewnętrzną, coraz bardziej skupiającym się na drukowaniu 3D, jest to, co wychodzi z 3D drukarka, a nie to, co się dzieje - opary. Drukarka 3D Portrait jest całkowicie zamknięta w efektywnym systemie filtracji. ABS, popularny wybór do druku 3D na bazie FFF, często może stracić przychylność z powodu uwolnionych wyziewów; filtrowane, otoczone otoczeniem portretu pozwaladla uzyskania bezstratnego doświadczenia dla użytkowników w dowolnym środowisku. Unikalny system przechylania dla systemu podwójnego wytłaczania dodatkowo ułatwia użytkowanie, ponieważ głowica nie drukująca podnosi się, aby nie przeszkadzać. Dzięki tym funkcjom portret może działać bezpiecznie, płynnie i dokładnie w profesjonalnych i edukacyjnych ustawieniach.

"Zbudowaliśmy rozwiązania dla rynku profesjonalnego i edukacyjnego. Profesjonalny rynek potrzebuje niezawodnego rozwiązania do drukowania 3D; nie chcą majstrować przy dyszach, chcą wykonać pracę i drukować z dokładnością "- zauważył Gawianski.

" Uważamy, że mamy bardzo dobre rozwiązanie na rynku edukacyjnym - w pełni zamknięta drukarka z systemem filtracji, z kontrolowaną temperaturą i bez oparów, jest ważna w środowisku szkolnym. "

Ostatnim elementem układanki jest łączność - a ekosystem oferuje tu rozwiązania ekspansywne. Drukarka 3D oferuje pełną łączność za pośrednictwem poczty e-mail, udostępniania plików, USB i sieci społecznościowych. Posiada 5-calowy ekran dotykowy, a także wbudowany aparat fotograficzny, który nie tylko monitoruje odbitki, ale może następnie wysyłać wideo poklatkowe z zadania drukowania do użytkownika Facebooka, Instagrama lub YouTube. Szkoły i firmy mogą również zarządzać i monitorować zadania drukowania w ten sposób, sprawdzając projekty uczniów i pracowników. Wszystko w systemie zostało zaprojektowane tak, aby było intuicyjne i przyjazne dla użytkownika. Centrum Druku 3D .

"Drukowanie 3D jeszcze nie zostało niezwykle prosta technologia; nie każdy może projektować w CAD - powiedział Gawianski. "Jest to dość łatwe w użyciu, intuicyjne i automatycznie włącza parametry drukowania. Nie ma również zastrzeżonego krajalnicy; parametry są ustawione dla wszystkich głównych krajalników. "

Chociaż firma Kodak tradycyjnie przyjęła opatentowane podejście do swojej oferty, drukowanie 3D daje szansę na bardziej otwarty zwrot - a ekosystem Portalu pozwala na jego otwarte wykorzystanie. Drukarka 3D może używać dowolnego filamentu o średnicy 1,75 mm - chociaż większość innych marek nie pasuje do zapieczętowanych kaset - a filament marki Kodak jest również produkowany w rozmiarze 2,85 mm, do użycia w innych drukarkach 3D.

"Nasza strategia to otwarte materiały, open source, otwarte oprogramowanie - powiedział mi Gawianski.

CES trwa do jutra, 12 stycznia, w Las Vegas. Duże stoisko South Hall firmy Kodak w LVCC z pewnością przyciągnie tłumy, gdy pojawi się informacja o ofertach druku 3D, a także o nowym 3D 3Dkabina do skanowania przedstawiona na wystawie.

Pełną specyfikację i informacje o zamawianiu drukarki 3D można znaleźć tutaj. Dowiedz się więcej o ekosystemie drukującym Kodak 3D z rozmowy na Facebooku na żywo Gawianskiego: