Keter Plastics opiera się na druku 3D z BigRep One dla usprawnionego projektu

Niedawne studium przypadku Keter i BigRep One pokazuje, w jaki sposób drukowanie 3D pomaga im zarówno w projektowaniu, jak i procesie produkcji form niezbędnych do produkcji tworzyw sztucznych. BigRep One ma pojemność jednego metra sześciennego i jest odpowiedni zarówno do zastosowań profesjonalnych, jak i przemysłowych.

Dzięki drukowaniu 3D projektanci produktów w Keter mogą cieszyć się bardziej elastycznym i elastycznym procesem w tworzeniu produktów. Proces projektowania pozwala na udoskonalenie projektów przed ich wyprodukowaniem. Kiedy weźmiesz pod uwagę, że zrobienie plastikowej formy może kosztować setki tysięcy dolarów, być może uda Ci się stworzyć model 3D i zbadać go pod kątem problemów lub problemów, które trzeba naprawić z wyprzedzeniem.

Według Artura Bruttera, kierownik 3D Center dla Keter, tworzenie prototypów z BigRep One przed rozpoczęciem produkcji nie tylko oszczędza tysiące dolarów, ale i setki godzin pracy. Potrafi wydrukować model 3D z plastiku na noc, zamiast czekać tydzień lub dłużej, aby otrzymać go z powrotem, zlecając pracę innej firmie.

"Jest to duża zaleta, ponieważ mamy te maszyny w domu ", mówi Brutter, odnosząc się do drukarek 3D Big Rep One. "Możemy skrócić nasz czas produkcji i rozwoju."

Zespół tworzy dziś wydrukowane modele 3D większości produktów Keter. Większość tych elementów składa się ze skomplikowanych geometrii, a wiele z nich ma również duże rozmiary. Z tego powodu wymagana jest wielkoskalowa drukarka 3D. BigRep One został stworzony w celu łatwego i szybkiego tworzenia dużych produktów. Dysze jedno- i dwumilimetrowe oznaczają, że najwyższe możliwe przepustowości są dostępne dla użytkownika, pozostawiając Brutterowi zgodę na to, że Jeden naprawdę dostarcza pod względem swoich potrzeb.

"Keter's case wyraźnie pokazuje, jak istotne jest drukowanie 3D to jest, jeśli chodzi o opracowywanie nowych innowacyjnych produktów, "powiedział Gil Lavi, szef marketingu pionowego BigRep w 3DPrint.com. "Firma zatrudnia kilkudziesięciu projektantów produktów, których zadaniem jest zawsze wymyślanie kolejnej wielkiej rzeczy - specjalnie zaprojektowanej nowej linii produktów, która musi wyróżniać się na rynku. Ożywienie tego życia staje się o wiele łatwiejsze i szybsze, gdy wielkoskalowa drukarka 3D, taka jak BigRep One, jest wykorzystywana wewnętrznie. "

" Wkład przekłada się na oszczędność cennego czasu opracowywania i zmniejszenie kosztów błędów do minimum, kiedy przechodzimy do tworzenia ostatecznych form tego typu dużych plastikowych produktów. "

Produkty Keter,ostatecznie są wykonane przy użyciu najbardziej zaawansowanej technologii formowania wtryskowego. Podczas gdy starają się tworzyć najlepsze z tworzyw sztucznych, najważniejszym pytaniem, które ich zespół stale stawia, jest to, jak mogą lepiej projektować produkty. I nie ma lepszego sposobu na odpowiedź niż wszystkie korzyści i możliwości oferowane przez projektowanie 3D i drukowanie 3D.