Klienci dostosowują swoje własne rękojeści maszynowe 3D z nową maszyną do golenia firmy Gillette

Gdziekolwiek spojrzysz, w produktach, z których korzystamy codziennie, dostosowujemy się i personalizujemy - konsumenci zdecydowanie lubią przedmioty, których używamy, aby odzwierciedlić nasze preferencje i osobiste gusty. W dzisiejszym świecie zaawansowanej produkcji łatwiej niż kiedykolwiek łączymy produkty codziennego użytku ze spersonalizowanymi doświadczeniami, aby tworzyć więzi z klientami ... i oczywiście, byśmy kupowali różne rzeczy. Teraz producent maszyn do golenia Gillette ponownie zaczyna drukować w 3D, tym razem, aby pilotować nową koncepcję maszynki do golenia i otwierać personalizację konsumencką za pomocą drukowanych uchwytów maszynowych.

Nowa platforma to doskonały przykład bezpośredniej -kontenerowe, końcowe części drukowane w 3D, ponieważ Razor Maker daje konsumentom możliwość tworzenia i zamawiania własnych dostosowanych uchwytów maszynki do golenia. Wyprodukowane na drukarkach 3D Form 2, istnieje 48 różnych wzorów do wyboru, z większą ilością nadchodzących później wraz z różnymi kolorami; istnieje nawet opcja dodawania własnego tekstu do uchwytu maszynki do golenia.

Donato Diez, globalny menedżer marki dla współzałożyciela Gillette i Razor Maker, powiedział: "Nasza współpraca z Formlabs i moc ich drukarek 3D , umożliwić konsumentom wypowiedzenie się na temat wyglądu brzytew. Cieszymy się, że możemy współpracować z naszymi sąsiadami z Bostonu, aby pilotować tę przełomową koncepcję dostosowywania.

"W przypadku Gillette, pilotowanie maszynki Razor Maker stanowi kluczowy krok w naszej podróży dostosowawczej, w której nowe technologie i nowe modele biznesowe muszą aby dostarczać produkty tak wyjątkowe, jak nasi konsumenci. "

Koncepcja maszynki Gillette's Razor Maker zapewnia swobodę projektowania ostatecznemu produktowi w nowym modelu biznesowym, który może zmienić sposób, w jaki firmy pracują przez cały cykl życia produktu. To jest coś więcej niż tylko drukowany uchwyt maszynki do golenia, moi przyjaciele - to spojrzenie na przyszłość masowo dostosowanych produktów.

Evan Smith, globalny menedżer produktu w maszynie Razor Maker, powiedział: "Znamy dziś konsumentów szukają marek, które wprowadzają innowacje w sposób pozwalający im się wypowiadać - i to jest dokładnie to, o co ten pilot chodzi. "

Razor Maker musiał całkowicie przemyśleć swoje podejście do produkcji, aby zapewnić takie dostosowanie. Wracając do samego uchwytu do maszynki drukowanej 3D - pierwsze kroki procesu są całkowicie cyfrowe. Po pierwsze, klient dostosowuje swój własny unikalny uchwyt za pośrednictwem strony internetowej platformy. Następnie ostateczny projekt jest konwertowany na plik 3D za pomocą programu Razor Maker.

Następnie wiele plików projektu jest wysyłanych do drukarki 3D Form 2, która zostanie wydrukowana naw tym samym czasie w jednej partii. Po zakończeniu drukowania uchwyty są myte, posypywane, powlekane i składane, zanim zostaną wysłane do drzwi klienta w ciągu 2-3 tygodni.

"Koncepcja maszynki do golenia pozwala nam stworzyć nowy projekt, wydrukować i przetestować go, a następnie następnego dnia, że ​​projekt staje się nowy uchwyt dostępny na stronie internetowej. Nigdy wcześniej nie było to możliwe "- powiedział Rob Johnson, inżynier projektujący i współzałożyciel Razor Maker.

Projektanci niektórych oryginalnych uchwytów maszyn Razor Maker byli zainspirowani wieloma geometriami i kształtami często widocznymi w architektura, natura, a nawet technologia, ale trudno byłoby je odtworzyć konwencjonalnymi metodami produkcji.

"Pozwala nam myśleć o formie w sposób, który nigdy wcześniej nie był możliwy. W tradycyjnym sensie mogliśmy wykonywać tylko jeden lub dwa projekty maszynki raz w roku, a teraz możemy mieć pomysł, stworzyć go w 3D, wydrukować, obejrzeć, dostosować i powiedzieć, że to wszystko ", powiedział Rory McGarry, wzornictwo przemysłowe w firmie Razor Maker.

Łatwe dostosowywanie w taki sposób jest jedną z cech charakterystycznych druku 3D, które Gillette wcześniej wykorzystywał jedynie do celów prototypowania. Żadne narzędzie nie jest wymagane, nie ma wstępnych inwestycji w formy, a koszty konieczności wykonania kilku skomplikowanych iteracji projektowych w celu znalezienia optymalnego zniknęły. Skalowanie niestandardowej produkcji można łatwo uzyskać, dodając więcej drukarek 3D, a brak ograniczeń projektowych ułatwia konsumentom tworzenie maszynki, które są w pełni spersonalizowane - dobra wiadomość na rynku, na którym widzimy masowo produkowane rzeczy do sprzedaży.

Johnson powiedział: "Połączenie naszej najlepszej technologii golenia z mocą i elastycznością druku 3D otwiera zupełnie nowy świat możliwości projektowania produktu."

Oprócz nowego maszynki do golenia Platforma Gillette współpracuje również z Formlabs, aby ewentualnie zautomatyzować procesy produkcji druku 3D. Firma jest jednym z pierwszych testerów Form Cell, stosunkowo nowego zautomatyzowanego systemu produkcyjnego.