Klient z dodatkiem GE wykorzystuje druk 3D DMLM do produkcji ostrzy do medycznych urządzeń tnących

Niemiecka firma produkująca wyroby medyczne Endocon, klient firmy Additive firmy GE, stosuje technologię dodatków, aby ułatwić chirurgom usuwanie miseczek zastępczych stawu biodrowego. Firma nie drukuje trójwymiarowych kubków, ale stworzyła nowe urządzenie, zwane przecinakiem panewkowym, z wydrukowanymi ostrzami 3D. Produkt ten poprawił nie tylko doświadczenie chirurgiczne pacjenta i lekarza, ale także oszczędności i niezawodność produktu.

"Możemy również obniżyć koszt za jedno ostrze o około 40 do 40 -Pięć procent. Oznacza to dla nas oszczędności, a dla naszych klientów - powiedział Klaus Notarbartolo, dyrektor generalny w firmie Endocon. "Gdy połączysz to ze skróceniem czasu rozwoju produktu, wyższą wydajnością i niższym współczynnikiem odrzucania, wtedy biznesowe zastosowanie dodatku staje się naprawdę atrakcyjne."

Zwykle tradycyjne odlewanie jest używane do wytwarzania ostrzy tnących, ale w przypadku produktu końcowego, który występuje w różnych kształtach i rozmiarach, wyprodukowanie pojedynczej partii ostrzy może zająć nawet trzy i pół miesiąca. Odlewane ostrza mogą również mieć współczynnik odrzucania około 30% ze względu na problemy, takie jak powtarzalna jakość, korozja i stała twardość.

Firma wezwała firmę GE Additive's Concept Laser Mlab Cusing 100R, która wykorzystuje bezpośredni metal technologia topienia laserowego (DMLM), aby wydrukować 3D ostrza dla jego endoCupcut ze stali nierdzewnej 17-4 PH. To wielorazowe urządzenie pozwala chirurgom szybko poluzować i wyjąć bezcementowe miseczki biodrowe bez uszkadzania otaczającej kości, ponieważ jej ostrza pozwalają na bardziej precyzyjne cięcie wzdłuż krawędzi panewki panewki. Dodatkowo można go połączyć z maksymalnie 15 różnymi ostrzami ze stali nierdzewnej w formacie 3D w rozmiarach od 44 mm do 72 mm i umożliwia wszczepienie kubka o tym samym rozmiarze, który był tam pierwotnie.

Druk 3D Ostrza do endoCupcut, które miały tylko minimalne zmiany w stosunku do oryginalnego modelu, mogą być dostępne w ciągu zaledwie trzech tygodni, w tym post-processing. Urządzenie ma teraz współczynnik odrzucania mniejszy niż 3%, może osiągnąć stałe wyniki, a wydrukowane ostrza 3D wykazują doskonałą odporność na korozję. Zamiast pękać po 600 N, ostrza wykazują plastyczne odkształcenie po zastosowaniu 1,8 kN, a ich poziom twardości poprawił się do 42 + -2 HRC, w porównaniu do 32 HRC.

"Zdolność Endocon do rozwiązania Wielokrotne wyzwania związane z używaniem dodatku są imponującym przykładem tego, jak może to mieć pozytywny wpływ na mniejsze firmy atakujące ortopedięprzemysł ", powiedział Stephan Zeidler, Business Development Manager Medical dla GE Additive. "To, co zaczęło się od konieczności skrócenia czasu wprowadzenia produktu na rynek pod względem rozwoju produktu i elastycznej produkcji różnych kształtów i rozmiarów, zaowocowało powstaniem inteligentnego, innowacyjnego produktu medycznego, który poprawia wyniki pacjenta.

" Przeprowadzka cały proces produkcyjny, od odlewania po produkcję dodatków, był logicznym krokiem i ta zmiana nadal stanowi inspirację dla przyszłych projektów. "

Specjalista w zakresie druku 3D metalu i usług serwisowych Weber-KP zarządza całym procesem, w tym przygotowywaniem danych , zbuduj orientację platformy, drukowanie 3D, wykończenie powierzchni, hartowanie i piaskowanie, dla Endocon. Firma udoskonaliła nawet proces produkcji ostrzy, aby, jak to ujął GE Additive, "zmaksymalizować najlepszy możliwy wynik" i może zmieścić się między dwoma a sześcioma ostrzami na platformie budującej Mlab Cusing 100R, w zależności od orientacji i wielkości.

Wykorzystując technologię DMLM do drukowania 3D ostrza poprawiły swoje właściwości mechaniczne, a także zapewniają wysoką gęstość i dokładność. Dzięki użyciu mocniejszych, twardszych i bardziej niezawodnych ostrzy na endoCupcut, urządzenie działa lepiej dla chirurga na sali operacyjnej, a także zapewnia bezpieczeństwo pacjentowi, zmniejszając ryzyko złamania i drzazg w tkance. Za pomocą tego urządzenia czas operacji został skrócony z 30 minut do zaledwie trzech, a jego precyzyjna metoda cięcia zachowuje najwyższą możliwą ilość substancji kostnej, która "wspomaga przyspieszony proces gojenia pacjenta".

Inne Korzyści z wytworzenia ostrzy endoCupcut z drukowaniem 3D DMLM to:

Obniżenie ryzyka chirurgicznego oszczędza pieniądze i czas w szpitalach, a świat zdecydowanie zwraca uwagę na innowacyjną pracę Endocon. EndoCupcut jest już używany przez kilku lekarzy w Niemczech, a sama firma jest finalistą TCT Awards w przyszłym tygodniu.