Laboratorium Google ATAP oszczędza czas i pieniądze podczas przedprodukcji dzięki technologii druku 3D Formlabs

Laboratorium ATAP to punkt kompleksowej obsługi, który wykorzystuje rozwiązania problemów w celu realizacji projektów sprzętowych i zwrócił się do nowego i ulepszonego żywicy High Temp Formlabs, aby obejść długi i złożony łańcuch dostaw dla -produkcja walidacji overmolded noszenia urządzenia.

Bryan Allen, technolog projektujący w Google ATAP, który specjalizuje się w drukowaniu 3D i zaawansowane technologie wytwarzania, powiedział o studium przypadku: "Nie tylko badamy, jakie produkty będzie wyglądać jak w przyszłości, ale także jak wygląda produkcja. Produkcja dodatków naprawdę jest dużą częścią tego i wiąże się bardzo bezpośrednio z wieloma projektami, nad którymi pracujemy. "

" Jestem naprawdę podekscytowany, kiedy możemy zidentyfikować coś nowego, co dzieje się w 3D drukowanie, nowy materiał, nowy proces, a następnie zastosowanie go do projektu w nowy sposób, który pozwala na realizację czegoś bardziej efektywnie, szybciej, lepiej lub bardziej estetycznie. "

Overmolding to wspólny proces formowania wtryskowego, który wykorzystuje wstępne dostrajanie narzędzi do nowych części (pierwsze artykuły), a ATAP wydał dużo pieniędzy na ukończenie dodatkowego overmoldu nad overmolded podzespołu elektronicznego: zespołu płytki drukowanej (PCBA) ze złożoną elektroniką. < / p>

David Beardsley, kierownik sklepu modelowego w laboratorium Google ATAP, wyjaśnił: "To, co mieliśmy, to była elektronika, która została przemrożona, a następnie zmieniona na drugą, i która dała nam ten elastyczny, wodoodporny obiekt, który moglibyśmy wykorzystać w poręczna przestrzeń. "

Pierwsze artykuły w tej pr oject będą droższe niż większość formowanych wtryskowo części, ale zespół wiedział, że tak się dzieje. Jednak nie zdawali sobie sprawy, że potrzeba prawie miesiąca, aby pozyskać niezbędne overmolded elektroniczne podzespoły, a Google ATAP potrzebował znajdź zastępczy proces wytwarzania PCBA, który był solidny, dokładny wymiarowo i reprezentował dokładną geometrię prawdziwego podzespołu.

"Światło zgasło, gdy oglądałem dolary i tygodnie, które właśnie trafiały do ​​śmieci próbowaliśmy dowiedzieć się, jak wybrać narzędzie "- powiedział Beardsley. "Jak udowodnimy, że to zadziała, zanim będziemy musieli umieścić elektronikę na żywo?

" Wiedzieliśmy, że musimy użyć materiału, który wytrzyma tysiące funtów ciśnienia, na północ od 250 ° C. Szukaliśmy odporności na wysokie temperatury, wysokiej sztywności. "

Beardsley poprosił Allena o pomoc, a on zdecydował się wydrukować 3D zastępczeczęści na formularzu 2 za pomocą nowo sformułowanego żywicy wysokiej temp.. Było to trochę ryzykowne, ponieważ końcowe części musiałyby być wstrzykiwane w temperaturze 270 ° C pod ciśnieniem 27 000 psi, co przesuwa granice HDT materiału.

"Aby uzyskać małe rozmiar funkcji i wymagane zamknięcia, potrzebowaliśmy tej rozdzielczości. To właśnie połączenie rozdzielczości i odporności na wysokie temperatury pozwoliło nam na użycie Form 2 w tym zakresie. Mamy możliwość wyboru spośród wielu innych technologii wytwarzania, ale możliwość wykonania tych części jest naprawdę ważnym elementem naszego laboratorium "- wyjaśnił Allen.

Zespół szybko wydrukował część testową w ciągu nocy, ponieważ nie mieli zbyt wiele czasu do stracenia.

"Nie mieliśmy czasu, aby przerobić CAD na tym. Otworzyłem go, wyeksportowałem STL i wyrzuciłem go do oprogramowania PreForm "- powiedział Allen. "Kiedy dostaliśmy pierwszą partię sprawdzania poprawności, właśnie ją przekręciliśmy. W pierwszym cyklu uruchomiliśmy 200 części, a następnie uruchomiliśmy kolejne 100. "

PreForm, który jest darmowym oprogramowaniem do przygotowywania wydruków Formlabs, może układać części na platformie budowania Form 2 w partiach. To pomogło Allenowi zaoszczędzić czas, drukując w 3D 250 insertów w partiach po 10 przez cztery godziny, dzięki czemu zespół był w stanie wyprodukować setki części w jeden weekend, który stał się doskonałym zamiennikiem elektronicznych podzespołów Google ATAP.

"Pozwoliło nam to przechwycić proces w dalszej części i zapisać kilka wstępnych kroków" - powiedział Beardsley. "Trzy lub cztery pierwsze kroki zostały po prostu usunięte przez zrobienie tego w ten sposób. Zaoszczędził mnóstwo czasu. "

Oprócz skrócenia czasu realizacji do zaledwie trzech dni, koszt na wkładkę również obniżył się z 100 USD do 0,80 USD, więc laboratorium było w stanie wyprodukować więcej części niż pierwotnie planowano . Umożliwiło to im nieprzerwane wykonywanie zdjęć, dopóki nie osiągnęli dobrych wyników.

"Fakt, że byliśmy w stanie wyłączyć narzędzie na drukowanym materiale 3D, uderzyć w ten zastrzyk pod wysokim ciśnieniem, a nawet nie mieć to błysk, to trochę wyjątkowe - wyjaśnił Beardsley. "Gdybyśmy nie mieli Form 2, nie bylibyśmy w stanie tego ciągnąć."

Poza zaoszczędzeniem ponad 100 000 $ i skróceniem czasu realizacji tego ważnego komponentu o 85%, Google ATAP odszedł od doświadczenie z trzema bardzo cennymi doświadczeniami z używania druku 3D w produkcji.

Dodatkowo, zespół w laboratorium ma nowe uznanie dla Formlabs i jego technologii- W szczególności drukarka 3D Form 2 i nowy żywica High Temp.

"Prawdą jest, że Forma 2 dominuje każdego dnia. Dokładność, szybkość, wykończenie, możliwość odjęcia go od razu i ukończenie części "- stwierdził Beardsley. "To imponujące."