LINK3D pomaga w usprawnianiu biomedycznego druku 3D w przerażającym studium przypadku

Co nie jest takie fajne, to że creep dzieje się również z ludzkim ciałem. Według dr. Gavi Feuera, pełzanie występuje naturalnie w kościach w miarę starzenia się ludzi, choć nie tak wyraźnie, jak w przypadku kitu (dzięki Bogu). Dr Feuer chciałby jednak znaleźć sposób na zrównowaŜenie skutków, jakie pełzanie ma na kości, i wierzy, Ŝe addytywna produkcja moŜe odgrywać pewną rolę. Obecnie współpracuje z A.M. Surgical, firma ortopedyczna na Long Island, która specjalizuje się w implantach ortopedycznych i narzędziach chirurgicznych do rąk i przedramion. Jednym z jego głównych celów jest produkcja części do zastosowań eksperymentalnych.

Kiedy zaczynał w firmie, powiedział dr Feuer,

"Miałem 50-100 tradycyjnych dostawców do produkcji - ponieważ każdy z nich dostarczył różne części. Różne produkty obejmują rury, tworzywa sztuczne i operacje laserowe, które pochodzą od różnych dostawców. "

Niezwykle trudno było śledzić dostawców dodatków do produkcji dla każdego projektu, dlatego dr Feuer postanowił znaleźć platforma, która mogłaby skonsolidować dostawców. Zwrócił się do LINK3D, którego usługa On Demand została uruchomiona w zeszłym roku i łączy użytkowników z biurami serwisowymi, które spełniają ich potrzeby.

"Platforma LINK3D znacznie zwiększyła możliwości i funkcje od czasu swojej premiery w 2017 roku, aby wspierać zarządzanie relacjami z dostawcami - powiedział dr Feuer.

Ponieważ pracuje w branży medycznej, bardzo ważne było, aby dr Feuer był w stanie pozyskać części spełniające standardy branżowe.

"Certyfikaty są niezbędne ponieważ gwarantują jakość w procesie produkcji, materiału i wytrzymałości ", powiedział.

Musiał również upewnić się, że stosowane procesy addytywne są w pełni bezpieczne.

" Na przykład procesy addytywne, w których biorą udział toksyczne oleje w procesie oczyszczania, zostaną zakazane w przemyśle ortopedycznym, ponieważ pozostały olej będzie niebezpieczny dla osseointegacji "- dodał. "LINK3D zapewnia nam dostęp i wgląd w to, którzy dostawcy wykorzystują produkty i materiały, które są korzystne dla naszej branży."

Według badania Ernst & Young z 2016 r. Firmy, które przyjęły produkcję dodatków, oszczędzają średnio 63% czas prototypowania. Dla branży medycznej i farmaceutycznej jest to 54%. Kontynuując test swojej teorii biomedycznego pełzania, dr Feuer jest zadowolony, że pracuje z LINK3D i biurami usług poligraficznych 3D, które wie, że może polegać na tym, aby być bezpiecznym i spełnić swoją specyfikę.potrzeby.

"Modyfikowanie biur serwisowych Additive Manufacturing ma sens, aby inżynierowie tacy jak ja mogli zaoszczędzić mnóstwo czasu i wysiłku w utrzymaniu relacji z dostawcami" - powiedział. "Mam nadzieję, że pojawią się inne narzędzia SaaS, takie jak LINK3D, w których skonsolidowane platformy są tworzone specjalnie pod kątem formowania, odlewania, formowania i innych tradycyjnych technik produkcyjnych."