Markforged Sharpens Skoncentruj się na najlepszych aplikacjach w drukowaniu 3D

Cieszyłem się, że mogłem znów usiąść z wiceprezesem produktu Jona Reilly, którego ostatnio spotkałem na CES 2018 w Teksasie, aby porozmawiać na temat najnowszego w ruchliwej, rozwijającej się firmie.

" Dostarczamy cały system Metal X, od końca do końca - zaczął. "Stanley Black & Decker był naszą pierwszą publiczną przesyłką; mają pełny system, w tym Sinter-1 i Wash-1. "

Zainstalowany w STANLEY Infrastructure Innovation Center, oddziale Stanleya Black & Deckera, system Metal X zapewnia możliwości produkcji zwinnych metali do największy na świecie ręczny producent narzędzi hydraulicznych. Stanley Black & Decker jest oddanym zwolennikiem druku 3D, stosującego tę technologię przez ponad trzy dekady, a poszukując nowych sposobów wdrożenia produkcji dodatków, Markforged oferuje mocne rozwiązanie. Firma znalazła to, co oszacowano na 95% oszczędności kosztów i 50% redukcję masy w dwóch metalowych częściach 3D wydrukowanych na Metal X, potwierdzając, że system jest efektywnym, wydajnym sposobem wytwarzania złożonych, niewielkich części.

Markfred kontynuuje naukę i doskonalenie swojej oferty, jak zauważył Reilly, a posiadanie większej liczby systemów w rzeczywistych warunkach z coraz większą liczbą klientów zapewnia wiele możliwości kontynuowania rozwoju.

"Uczymy się bardzo szybko i testujemy wszystko, co możemy wymyślić - i to tylko ułamek tego, co klienci będą myśleć o naszych systemach. Mamy czujniki na wszystko, więc możemy się uczyć i być coraz lepszym. Pracujemy nad naszym oprogramowaniem, a aktualizacje są lepsze dla wszystkich. Zawsze dążymy do tego, aby być coraz lepszym ", powiedział mi.

" Podchodzimy do tego z metalem. Koncentrujemy się na najlepiej dopasowanych aplikacjach. "

Najważniejsze wśród tych najlepiej nadających się możliwości to oprzyrządowanie i osprzęt, w których siła jest oferowana - przez Metal X, a także linię Industrial X 3D firmy drukarki i komputery stacjonarne - zapewnia większą wydajność w operacjach produkcyjnych. Jak omówiono na zeszłorocznym RAPID + TCT z Markforged CEO Gregiem Markem, technologia musi być wydajna, aby mogła być odpowiednio dostosowana do procesów produkcyjnych.

"Wiele z tego, co robimy, ma na celu zwiększenie efektywności linii produkcyjnych , dzięki czemu zmiana linii jest szybsza i bardziej wydajna, "kontynuuje Reilly.

" Czasami możemy wydrukować część zamienną, aby uzyskać kopię zapasową w dół. Kierujemy się bezpośrednią wartością doproducent. Proponowana tu propozycja wartości oznacza, że ​​drukarki z włókna węglowego wykazują zwrot z inwestycji w ciągu jednego do trzech miesięcy. "

Ten szybki zwrot z inwestycji, potwierdzający niemal natychmiastową wartość wprowadzenia drukowania 3D do operacji, stanowi mocną argumentację dla Markforged, i jest tym, co firma podkreśliła wcześniej w rozmowie.

Pokazując oszczędności kosztów dzięki drukowaniu 3D w środowisku produkcyjnym, przyjrzeliśmy się niektórym urządzeniom na ekranie; miękkie szczęki wykonane tradycyjnie, za pomocą obróbki skrawaniem, kosztują 285,61 USD. Ta sama część, wydrukowana w 3D przy użyciu włókna węglowego ONYX, kosztowała 9,45 USD - i była o wiele szybsza - dodał Reilly. Spojrzeliśmy również na sprzężenie ramienia robota dla celi produkcyjnej; złącze z nadrukiem 3D miało większą masę niż aluminium, dzięki czemu ramię mogło iść szybciej.

Siła w ofercie i pozycjonowanie wartości są kluczem do strategicznego podejścia do Markforged. Podczas gdy musimy pamiętać, że droga do przodu nie jest pozbawiona trudności, zespół opowiadał się za zaufaniem firmy, która wie, że ma znaczącą siłę zarówno w podejściu produktowym, jak i strategicznym.